上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏,安装必须牢固, 位置准确。( 7) 在模板内设置观察孔, 清洗孔和混凝土浇捣孔, 这些孔的设置要在混凝土浇捣前和浇捣过程中便于密闭。( 8 )模板及支架在安装过程中,设置斜支撑,防止倾覆现象的发生。( 9 )沉井浇筑采用混凝土泵车,浇筑混凝土落差高度不宜超过 2m, 控制混凝土对模板最大侧压力,若超过,宜采用滑槽,导管或串筒管等方法来解决。( 10 )内外模采用Φ 14 圆钢对销螺丝固定,中间设 50× 50×3 止水片, 墙壁两端用 4 mm 厚木方块,拆模后将木块凿除,并割除外露钢筋部分,然后用 1:1EA 微膨胀水泥浆抹平。( 11) 预留圆孔模板宽度不大于 30 cm , 预留孔平面位置、高度、尺寸均应符合设计,并经复核。( 12 )拆模后,模板需整平,涂有脱模剂保护,分规格堆放。( 13 )支撑脚手架,采用Φ 48 无缝钢管,脚手架采用专用扣件联接, 脚手架水平管间距为 1.7m 左右,剪刀撑密度为立杆的四分之一。 3.4.5 、混凝土浇筑混凝土采用商品混凝土,水平运输采用混凝土搅拌运输车,垂直运输采用泵车布料杆,浇筑混凝土采用分层平铺法,每层厚度控制在 30cm ~ 50cm 均匀浇筑, 一次连续浇筑完, 浇筑混凝土时应沿着井壁四周对称进行, 避免混凝土面高低相差悬殊,压力不均而产生基底不均匀沉陷,每层混凝土要求在 2 个小时内振捣完毕。两节混凝土的接缝处设置凸型水平缝,上节混凝土须待下节混凝土强度达到 70% 后再浇筑, 接缝处应经凿毛及冲洗处理, 先铺上一层与混凝土内砂浆成分相同的砂浆后再浇新混凝土。混凝土采用自然养护,为加快拆模下沉,可在混凝土中掺加促凝剂和减水剂。井壁混凝土外表面如有蜂窝、麻面等缺陷,应用水泥砂浆仔细修补平整。 3.4.6 、刃脚垫架的拆除沉井井壁模板在混凝土强度达到 25% 即可拆除, 刃脚垫架在混凝土达
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