选矿试车方案

本阶段运行过程中所暴露的各种问题,通过整改、调试、完善,最终要达到平稳运行,满足下阶段重负荷试车要求; 2.2. 1.2 检验所有设备过水密闭状况。对于各设备在本阶段运行过程中可能存在的渗漏水现象, 通过查找渗漏水点,分析渗漏水原因,实施整改,最终达到满足下阶段重负荷试车要求; 2.2. 1.3 检验各工序内部内和工序之间相互联接的工艺管道、溜槽、砂箱等工艺设施的过水状况。对于工艺设施在本阶段运行过程中可能存在的渗漏水现象,通过查找渗漏水点,分析渗漏水原因,实施整改,最终达到满足下阶段重负荷试车要求; 2.2.2 重负荷联动试车目的 2.2. 2.1 检验所有设备带矿浆运行状况。对于各设备在本阶段运行过程中所暴露的各种问题, 通过整改、调试、完善,最终要达到平稳运行,满足下一步投料生产要求; 2.2. 2.2 检验所有设备过水密闭状况。对于各设备在本阶段运行过程中可能存在的渗漏水现象, 通过查找渗漏水点,分析渗漏水原因,实施整改,最终达到满足下一步投料生产要求; 2.2. 2.3 检验各工序内部内和工序之间相互联接的工艺管道、溜槽、砂箱等工艺设施的过水状况。对于工艺设施在本阶段运行过程中可能存在的渗漏水现象,通过查找渗漏水点,分析渗漏水原因,实施整改,最终达到满足下一步投料生产要求; (二)、试车前的准备 1. 试车前的检查 1 .1 综合管网检查 1 .1.1 三台浓缩机(铜、锌、硫)和一台磁力脱水槽(铁)的进料、溢流和底流管道的检查; 1 .1.2 选矿供水管网的检查( 副井至选矿高位水池管线、选矿高位水池至生产给水点和消防栓的管线、精矿回水管线、尾矿回水管线、尾矿输送管线等); 1 .2 供配电检查 1 .2.1 选矿外部供电设施检查; (由公司机动部负责) 1 .2.2 选矿内部配电设施检查; 1 .2.3 选矿区域内电缆桥架检查; 1 .3 机电设备及工艺设施检查