见图 4-8 所示。进板方向: 带板长度方向偏差 AB、CD:±1.5mm 带板对角线差│AD-BC │:≤3mm 直线度: AC、BD:≤1mm AB、CD:≤ 2mm 图 4-7 滚板示意图 9)弧形板的存运壁板滚弧完毕后,为防止构件变形,保存和运输时必须使用弧形托架胎具(见图4-9 );壁板存运前必须在板两侧标明油罐编号和壁板编号。图 4-9 胎具示意图图 4-8 壁板弧度检查方法简图≤平台壁板弧形样板间托板平胎架托板曲率胎架间隙平台壁板钢管向 5 、浮顶预制:1)浮顶预制材料数量多而繁杂,因而应按排版图及时做好标记,分类存放。 2 )浮顶桁架、隔板、船舱板及其附件的预制在罐外进行。其切割下料要做好防变形措施,如用夹具固定拘束后再切割或采用小的切割规范,高速切割的同时,割咀后加水冷却。切割后要用直尺进行检查,发现有较大变形时进行矫正。 3 )型钢下料用砂轮切断机,加强筋及桁架在平台上组焊成半成品,型材焊接时,掌握好焊接顺序,防止焊接变形。组焊后的加强筋用样板进行检查合格, 若发现弯曲或翘曲变形,要进行校正合格。 6 、构件预制所有弧形构件加工成型后,用弧形样板检查,其间隙不得大于 2mm 。放在平台上检查,其翘曲变形不得超过构件长度的 0.1% ,且不得大于 4mm 。热煨成型的构件,不得有过烧、变质现象,其厚度减薄量不应超过 1mm 。 7 、底板安装 1)底板的施工程序(图 4-10 ) 图 4-10 底板施工程序图 2)底板铺设(1 )底板的铺设按先垫板,再铺边缘板,最后铺中幅板的顺序进行,中幅板铺设按从中心向外铺设的顺序,先铺中心定位板,再依次铺条形板。(2 )铺板的大顺序为: Ⅰ→Ⅱ→Ⅲ→Ⅳ→Ⅴ,每排板的顺序按①→②→③组对焊接收缩缝基础验收定位划线铺设垫板铺设中幅板铺设边缘板焊接中幅板焊接边缘板外侧 300mm 焊接 T 角缝焊接边缘板其余部分焊缝检查验收
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