基础上的墨线相重合,其中心线和标高允差为±5㎜。(3)机体找平,在主轴承和滑道上用框式水平仪(精确度为0.2/1000),其纵向和横向水平度允差为0.05㎜/m。8、主轴承和曲轴的安装,根据制造厂家提供的《安装使用说明书》安装主轴承和曲轴,每套轴瓦的径向间隙(包括顶间隙和侧间隙)和轴向间隙,轴承座的预紧力,都必须用压铅丝和塞尺准确测量。在曲轴上复查水平度。待各间隙达到要求后拆出主轴承和曲轴清洗油箱,再回装,并且将各间隙测量记录下来9、电机安装,根据制造厂家提供的《安装使用说明书》安装电机,同样拆检各轴承的间隙,作好电机一端与底座的绝缘,用摇表检查电机与底座的绝缘并作好记录。10、汽缸的安装,清洗和检查汽缸,有脱脂要求的必须达到规范和设计要求,水套要进行水压实验(一般是工作压力的1.5倍)保持1~2h。合格后吊装汽缸,并均匀拧紧螺栓。检查汽缸与滑道的同轴度。11、二次灌浆,二次灌浆前全面检查找平找正记录。垫铁要点焊。12、十字头和连杆的安装,先要清洗干净,清理毛刺,再修整各间隙,并用测力扳手拧紧连杆螺栓,装好开口销。十字头在滑道中的间隙要在滑道的全程内测量。并要检查接触面情况。13、填料及刮油器的安装,将填料及刮油器上的毛刺清理,检查填料盒及刮油器的轴向间隙,刮油器不能装反,填料盒按顺序组装,保证密封气路畅通。14、活塞环、活塞杆、活塞的安装,检查活塞环的间隙,安装活塞杆时要用导向套。记录好活塞杆在填料盒的导向环中的间隙、活塞在汽缸中的间隙,通过调整活塞杆与十字头之间垫片厚度来调整活塞在汽缸中的上下止点间隙,活塞杆与十字头之间垫片以及十字头连接处一定要清洗干净。15、气阀的安装,压缩机无负荷试车以后,随着压缩机系统的吹扫逐级安装,安装前必须认真清洗检查。16、按照制造厂家提供的《安装使用说明书》进行试车。17、验收标准《GB50275-98压缩机风机泵安装工程施工及验收标准》
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