第 9页共 15页 4.3.7.2 各滤室之间的连接螺栓应紧固,滤室密封橡胶应保持完好,以保证滤室不泄漏。 4.3.7.3 调整螺栓保证相邻两滤室的高低差不大于 1.2mm 。 4.3.7.4 集液软管要具有承受弯曲力的能力,软管应无老化,如有老化应及时更换。 4.3.7.5 集液软管要保持真空密封性,接头处用卡箍紧固,确保密封无泄漏, 卡箍应完好。 4.3.7.6 自动排液罐出口及滤液管道应保持畅通,排液口阀片的橡胶应完好、无磨损,并确保能密封真空。 4.3.7.7 主气缸工作面应无拉伤、沟痕,并保持良好的润滑。 4.3.7.8 活塞密封件 0型密封圈装配后,应比被密封表面的内径或外径分别大于或小于 0.15-0.3mm 。 4.3.7.9 滤盘驱动主气缸保持良好的气压密封性,不允许有泄漏。 4.3.7.10 驱动装置与滤盘连接处焊缝无开裂,驱动座套及销无磨损。 4.3.7.11 滤布与滤盘运转过程中要求同步。 4.3.8 气控系统 4.3.8.1 气控系统包括:主气缸、张紧气缸、二位五通推拉式换向阀、真空切换阀、气源处理三联件和气道管路等部分,运行前必须保证这些部件处于完好状态。 4.3.8.2 检修气缸、气路管道、气控元件前先切断压力气源。 4.3.8.3 通气后应对整个系统作检查,不允许有泄漏。各气缸杆应能伸缩自如, 不得有卡滞现象。 4.3.8.4 切换阀要求动作一致,最大误差不大于 1s。 4.3.8.5 大气切换阀和真空切换阀的操作压力不允许过高,防止产生较大振动和损坏零部件。 4.3.8.6 真空过滤机运行后,张紧气缸的活塞杆伸出量小于 300mm. 4.4 安装程序 4.4.1 机架、机架与框架同时找平,将机架就位,机架之间按说明书中的规定进行连接。在校正水平后,机架应固定牢固。 4.4.2 胶带辊筒、将支承胶带的托辊固定在机架上,找平后,把橡胶滤带铺到托
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