直径为1O0碳钢管从循环水泵出口引出,回水可接在凝汽器出口管道上(为了便于检修,来水和回水管道上安装1个隔离阀门)。依据《火力发电厂汽水管道设计技术规定DLGJ23—81》,取管道内水流速为2rn/s,循环水密度取1000kJm,则循环水流量为:G=(D/594.5)·w/v=56.6h式中,G一介质的流量,t/h;D一管子内径,mila;一介质的比容,m/kg;一介质的流速,m/s排水而凝汽器循环水总流量为13300t/h,所以二次水量占循环水总流量的百分比非常小,仅为0.4255%,不会影响循环水系统的正常运行。c.真空抽气管道很大一部分可以利用原有的真空抽气管道,如果水环式真空泵位置安排得当,需要增加的管道不会超过8m。d.水环式真空泵位置建议安装在原射水泵位置。这样可以利用原有射水泵的基础.节省资金;还可以使真空抽气管道变短,减少管道阻力。1、技术质量情况分析#7机水环真空泵系统技术改造工程在改造前就确定了改造后应达到的效果。真空泵改造工作结束,投入运行后完全达到设计和使用要求,使机组的真空得到了保证。为汽轮机安全稳定运行打下了良好基础。(设备更换的范围、设备名称、技术指标达到情况2、经济效益情况分析此项目主要经此改造以后,#7机组投运至今从未发生因真空泵改造本身对机组真空系统有所影响的事件。机组真空值都得以保证,减少了不必要的机组甩负荷以及设备停运次数,保证了机组的安全性、稳定性、经济性运行,提高了机组的经济性发电量。并且能够迅速的收回投资成本,该投资所产生的能效比较高。改造后真空可提高1-2Kpa,每降低1Kpa真空,节约标煤1.5~1.8g/KWH,按标煤每吨400~500元,每年发电量13亿KWH计算,年创效益:年发电量13×节约标煤1.5~1.8×真空可提高2Kpa×每吨标煤价400~500=216~225万元。效益相当可观.(从安全方面和启停机缩短时间)
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