、夹具刚性以及工件预定位,有时也用来承受工件的重力、夹紧力或切削力。 3. 常见的定位方式、定位元件有哪些? 答: 9 ⑴工件以平面定位:圆柱支承、可调支承、自位支承、辅助支承⑵工件以外圆定位: V 形块、定位套、半园套、圆锥套⑶工件以圆孔定位:定位销、圆锥销、定位心轴⑷工件以组合表面定位:一面两销 4.“工件在定位后夹紧前, 在止推定位支承点的反方向上仍有移动的可能性, 因此其位置不定”, 这种说法是否正确? 为什么? 答:不正确,保证正确的定位时,一定要理解为工件的定位表面一定要与定位元件的定位表面相接触,只要相接触就会限制相应的自由度,使工件的位置得到确定,至于工件在支承点上未经夹紧的缘故。 5. 什么是定位误差? 试述产生定位误差的原因。答:定位误差:是由于工件定位造成的加工面相对工序基准的位置误差,由于对同一批工件说,刀具调整后位置是不动的,即被加工表面的位置相对于定位基准是不变的,因此定位误差就是工序基准在加工尺寸方向上的最大变动量。造成定位误差的原因: ⑴定位基准和工序基准不一致所引起的基准不重合误差Δ BC ⑵由于定位副制造误差及配合间隙所引起的定位误差,即基准位移误差Δ JW 四、分析题 1. 如图题 2-1 所示,钻、扩、铰? 9H7 孔,其余表面均已加工,试确定工件限制自由度的数目。( 1 )保证尺寸 20± 0.05mm ,需要限制的自由度为: ( 2 )保证垂直度 0.05mm 时,需要限制的自由度为: 10 ( 3 )保证 9H7 孔中心对称分布于尺寸 26mm 的中心线,需要限制的自由度为: 综合上述可知,本工序要限制的自由度为: 等五个自由度。图题 2-1 钻、扩、铰? 9H7 孔 2. 分析如图题 2-2 所示的定位方案,指出各定位元件分别限制了哪些自由度,判断有无欠定位与过定位,并对不合理的定位方案提出改进意见。图题 2-2 V 型块定位
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