~# 14 钢丝绳选用为 14t 以下用φ 24 钢丝绳, 14t 以上用φ 32.5 的钢丝绳,履带吊作业区域分两处,具体吊装顺序对应地点详见后附《 1#炉电除尘进出烟道吊装示意图》。 6.2.4 根据吊装工件重量现场制作吊耳。主要校核吊耳轴孔的抗剪切强度和焊缝的抗拉强度。吊装前应计算工件重量校核吊耳轴孔所受剪切应力大小,根据剪切应力计算吊耳厚度和开轴孔大小。为提高吊耳根部焊缝抗剪切强度以及抗弯曲强度,在吊耳根部两侧再斜向焊接两块三角形等厚度钢板。所有吊耳均需焊在工件加固筋上。 6 6.3 专项技术措施吊耳制作示意(单位 mm ): 吊耳采用 Q235 材质δ 16钢板制作。轴孔处受剪切力,剪切面积为 S=1.6 × 6= 9.6cm 2,单件工件中最重的为 25.1t, 即 25100 kgf 、按 26000 kgf 计算,吊点布置为四点,每点受力为 6500 kgf ,则剪切应力τ= 6500/9.6 = 677 kg/cm < 1000kg/cm2 根据以上计算,符合要求。吊耳根部作坡口处理,底部厚度为 3mm ,焊缝处受拉力,焊缝长度为 L= 18 cm , 厚度为 H= 1.6-0.3 = 1.3 cm ,受力面积为 S= 18× 1.3 = 23.4 cm 2,则拉应力σ= 6500/23.4 = 277.7 kg/cm2 < 0.6 × 1400kg/cm2=840 kg/cm2 ,符合要求。 7 质量控制及质量验收 7.1 质量控制标准 7.1.1 质量验收应优先以厂家图纸、说明书等技术文件为准,厂家技术要求不详的,参照规范、验标、精品工程暂行标准的有关规定执行。 7.1.2 施工质量检验及评定标准烟道组合、安装炉 7— 1 7.2 中间控制见证点设置土建预埋铁检查、划线:现场见证点( W) 7.3 中间工序交接点设置无 7.4 工艺纪律及质量保证措施
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