2)搬运、装卸方便,使用时不需要再破碎。这是一种新的发展趋势。过去由于铸铁块块度大,冷却成型需要校长的时间,因此铸铁机一般都设计得很长,产量较大的铸铁机最长可达60米以上,设备重量也很大。如果采用小块铸铁,铁块的厚度减小。在同样产量时,冷却面积将大大增加,因此成型需要的时间可大为缩短。这样当产量不变,链带速度相同时,所需的链带长度将可大大缩短。当链长不变时,可大大提高链带的运行进度。Р小块铁用的铸铁模。它是每模六小块,每小块重3.5—4.5公斤,铁模材料用HT25—47制造,每次铁模内浇铸铁水2l一27公斤。Р当采用小块铁铸铁模生产时由于小块铁散热面大,冷却快.并且铸铁模的周转周期短,相应的铸模温度比大块铁模要高。在相同的冷却条件下,大块铁模在回程时的温度约为100c,而小块铁模温度可达200c,因而必须加强小块铁模的冷却措施。Р为了提高小块铁模的使用寿命,一般都选用厚度大的铸铁模或铸钢模。为了能保证顺利脱模,应适当增加喷浆的浓度。Р根据使用单位介绍,以小块铁为原料的化铁炉,可获得以下有利条件:1)铁水温度可提高40c,最高可达1400C左右;2)熔铁时间可缩短,可提高日产量20%左右;3)可节省焦炭5%左右;4)由于铁水温度提高,合金元素Si,Mn烧损可大为减小;5)由于铁水温度提高,铸件废品率可降低30%左右。Р1.3铸铁机的发展Р铸造用的生铁和炼钢用的生铁要铸成种达20公斤的铁块。在中国常遇到的一些旧高炉车间里就在浇铸场的砂型里铸造铁块;铸完以后将凝固了的铁块打开并将他们收集起来。为了达到这个目的,常采用造型和收集的设备。这种方法的生产率很低的。Р随着高炉生产的发展,开始采用带有活动铸铁斗的铸铁机。Р带有铸铁斗的转动台(图1.1)是这种铸铁机最早的构造之一。随着台的转动铁水在铸铁斗中凝固,然后落在车皮上。这种机器很笨重,因此没有得到发展。Р图1.1 带有铸铁斗的转动台
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