烧结矿。以年产 100万t 烧结矿为例,采用该技术总投资约 240 万元。运行费用约 50~5 5 万元/ 年。投资回收期约为 2 年。国内领先国内专利 2010 年,该技术普及率约为 70% ;“十二五”期末预计该技术推广比例将达到约 90% 。 7 序号技术名称技术介绍技术适用条件节能减排效果成本效益分析技术水平技术知识产权技术应用情况投资估算运行费用投资回收期(年) 国内先进/ 国内领先/ 国际先进/ 国际领先国内专利/国外专利/ 非专利技术技术普及率/“十二五”预计推广比例点。 5 链篦机- 回转窑球团生产技术该技术是一套链篦机、回转窑和冷却机组成的联合装置。生球在链篦机上干燥、脱水和预热,继而在回转窑内高温固结,最后进入冷却机冷却而获得成品球团矿。该技术在矿山和厂区均能应用, 可实现大型化生产。对铁矿和燃料种类适应性强, 可以处理磁铁矿或赤铁矿, 还可处理两者的混合矿。该技术能源消耗为 20~25kgce/t 球团矿,比传统竖炉工艺节省 10kgce/t 球团矿。单位投资约 250 元/t球团矿。运行费用约 1100 元/t球团矿· 年。投资回收期为 6~7 年。国内先进非专利技术 2010 年,该技术普及率约为 40% ;“十二五”期末预计该技术推广比例将达到约 60% 。 6 烧结余热回收利用技术(发电) 该技术是指将烧结生产工序中产生的废气热量加以回收再利用的技术,主要分两大部分,一是烧结废气余热;另一部分是冷却机处烧结烟气余热。烧结余热回收利用技术适用于大、中型烧结机。该技术可发电 20kWh/ t 烧结矿,折合吨钢综合能耗可降低约 8kgce 。单位投资 20~30 元/t 烧结矿(不含发电)。运行费用约 560 万元/ 年。投资回收期约3年。国内领先国外专利 2010 年,该技术普及率约为 20% ;“十二五”期末预计该技术推广比例将达到约 35% 。
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