8 V175 V4h 4h 4h 4h4h4h4h Q/RSAG Z QM030 1— 2011 第5页共 5页包装入库。 3.4.3对于有试流申请的产品,老化实验员必要时出具正式的《可靠性试验报告》。 3.5 故障机的处理 3.5.1 试验机出现故障时及时反馈工艺等相关部门分析,并填写《抽样不合格分析报告》。判定此批生产的整机不合格通知相应线体的工艺人员和负责人员进行维修、分析与制定对策。 3.5.2 老化故障机的缺陷类别按交收检验细则判定。 3.5.3 老化出现问题的整机批次,暂缓发货,工艺及相关部门及时制定分析报告。 3.5.4 故障机经修理人员修复后,将修复的机器送老化室继续老化,至少 12-24小时后,再未发生故障做为正品机送还。 3.5.5 对于老化出现的器件失效,由认定人员及时反馈供应商提供详细对策。 3.5.6 试验人员及时、认真做好《可靠性试验记录》、《老化试验不合格记录》和《抽样不合格分析报告》,以确保内容真实有可追溯性,同时填写交接班记录。 3.5.7 对于出现不良的机型,下批次生产时由老化室试验员对上批次问题重点关注并验证。 4 文件相关性 4.1 本办法作为质量管理体系的三级文件,上级文件是: Q/RSAG GQM0306 —2011 《出货检验管理办法》。 4.2 下级文件: a)Q/RSAG GXXXXXX-XXXX 《XXXXX 》。 b)Q/RSAG GXXXXXX-XXXX 《XXXXX 》。 4.3 相关记录记录名称记录编号保管期限幅面保管部门《可靠性试验记录》 ZQM 030 1-R01 3年A4质量管理中心《抽样不合格分析报告》 111 112-R02 3年A4质量管理中心《老化试验不合格记录》 ZQM 030 1-R0 23年A4质量管理中心《可靠性试验报告》 ZQM 030 1-R0 33年A4质量管理中心拟制: 审核: 批准:
全文预览
