0 mm, 下端管口用胶布或水泥袋等暂封闭,防止下锚时孔内土体堵塞注浆管口。 3) 将锚杆和注浆管一起放入孔中, 安放时应避免锚杆扭曲、弯折及各部件的松脱。 7 、囊体膨胀挤扩注浆 1) 锚杆下到孔底后即可用挤压泵进行注浆, 注浆采用孔底返浆法施工。 2) 注浆材料按设计配合比进行配置,扩大头囊体内水灰比为 0.50 ,囊外水灰比为 1.0 。现场应严格按设计的配合比配制浆液,浆液应搅拌均匀, 经过筛选后方可泵送,灌注要连续,不得中断,并应在初凝前用完。 3) 注浆过程中,当见到浆液从孔口外溢时,即可将注浆管逐步向 10 外拔出,直至拔出孔口,要求保证孔内浆液饱满。因浆液凝固时收缩使浆体回落后,必须及时进行补浆。注浆过程中,若中途耽搁时间过长超过浆液初凝时间,应重新清孔、下锚、注浆。注浆过程应做好详细、完整的施工记录。 4) 注浆后,在浆体强度未达到设计要求前,锚杆体不得承受外力或由外力引起的锚体移动。 5) 注浆时应进行注浆液取样制作 70× 70× 70( mm )立方试件,每 50 根锚杆至少留取 1组( 每组 6块) 试件, 经标准养护后送检进行强度试验。汇总试验结果后,进行注浆体抗压强度计算。注浆体抗压强度一般不应低于 8M Pa。 8、若该锚杆为试验或验收锚杆时,应按设计图做好标注待其强度到设计值 70% 时,方可张拉试验。 2.5 、施工质量控制 1 、锚杆施工中锚杆平面位置偏差不得大于 50mm 。 2 、钻机的钻杆应用罗盘仪进行校核,偏差不得超过±1° ,发现偏差时立即校正。 3、为了保证成孔的深度, 钻孔的深度应比设计深度深 20~ 30cm 。 4 、锚杆的制作严格按照施工图的有关直径、长度的要求进行,定位器的焊制位置准确。 5、锚杆的制作材料、半成品、成品应挂牌标明, 防止下错锚的现象出现。 6、锚杆制作好后应由质安员及监理、甲方人员验收后方可下入锚
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