杆中心点位浆料拌制钢筋杆体制作钻机就位、对中钻进成孔清孔、扩孔(上下反复)杆体安放孔底注浆钻机移位至下一孔二次注浆2、钻机选型 根据锚杆情况、地质条件,采用MDL-135D型专用锚杆钻机。3、锚杆中心点位测放根据基础测量控制点和抗浮锚杆平面布置图进行锚杆位置测放,并进行中心点标记。定位应准确,测放过程中做好记录,复测、检查无误。4、钻机就位及水泥浆搅拌后台布置根据锚杆整体布置情况、基础和周边环境,合理确定水泥浆搅拌后台位置。根据整体施工顺序确定施工起始点,钻机安装平稳,连接件连接可靠,钻机自动移动就位。5、钻孔成孔按现场测定好的孔位进行钻孔施工。钻孔前,先依据给定的孔位,在专人指挥下起立钻架,使钻头对准孔位。开钻时扶正导向管,保持钻孔垂直。采用三翼合金钻头带浆钻进,钻至上部指定位置。6、扩大头扩孔采用三翼扩孔合金喷射钻头钻进,采用水灰比1:1的高压水泥浆反复喷射扩孔。扩孔压力、旋转速度、钻进速度按规程结合地层情况进行控制,直至在锚杆下部形成750mm扩大头至设计深度。7、锚杆制作安放按设计要求制作,锚杆杆体材料采用1根Ф36精轧螺纹钢PSB(1080),按设计长度下料、加工,同时按设计要求安放好承载体及支架。(1)、钻孔前支架要稳固,终孔后立即放入锚杆,确保锚杆垂直。(2)、主筋按设计长度下料,锚入底板长度满足设计要求。(3)、锚杆插放时,将注浆管顺直地与主筋绑扎在一起,然后徐徐放主筋下至孔底,使之就位。插放时,应避免杆体扭压和弯曲,杆体插入孔内深度不应小于锚杆设计长度,亦不得超深。若达不到设计深度,应重新钻孔。8、注浆采用P42.5水泥,浆液水灰比0.5。扩孔置换注浆完成、杆体安放完毕后,利用事先绑扎在杆体上的注浆管进行注浆,直至孔口流出水泥浆为止。待2~3小时后采用注浆管对锚孔上部进行二次补充注浆,确保锚孔顶端浆体密实。9、防腐处理按设计要求,锚杆钢筋上端进行防腐处理。
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