至接收罐车液相管路的阀门。③通知运行工启动烃泵。④液位由出液贮罐流出经烃泵加压流向罐车,当罐车液位达到最高允许充装液位时,通知运行工停止烃泵,关闭罐车气相阀门至出液贮罐气相管路的阀门,关闭出液贮罐液相出口至烃泵进口管阀门,关闭烃泵出口至罐车的进气管阀门。关闭罐车紧急切断阀,泄压后拆卸高压软管和静电接地线,盖上快速接头盖,取出防滑块。开走罐车,卸车作业结束。⑤按规定填好操作记录表。三、巡回检查: 1、检查卸车作业和装车作业的液流方向是否正确。 2、观察罐车和贮罐的压力、液位和温度有没有出现异常。 3、检查压缩机气液分离器,应无液体或液位在安全位置以下。五、注意事项 1、检查它所及气液分离器的液位,如有液体应该及时排尽。 2、罐车在装卸过程中,运行人员必须在场做好装卸工作,同时应该注意机泵的稳固情况和管路有无泄漏等异常现象。 3、作业时和高压软管泄压时,不允许发动汽车和鸣电喇叭。 4、运行工操作时戴好手套,装卸高压软管时必须要关好阀门和泄压,而且管口不允许对着人,以防被液化石油气冻伤。 5、遇到雷雨天气,附近有明火、火灾,卸车压力异常,压力差大而无液流或液面比降低,设备、高压软管发生故障及安全附件失灵时,应立即停止卸车作业。 6、罐车卸车后的余压应比低于 0.1Mpa ,且罐内余液量应不少于最大充装量的 5%。 7、运行必须检查罐车装卸操作箱内阀门已关好,且所有与罐车连接件彻底分离后才可以把钥匙交还给驾驶员驾驶车离开装卸台。六、异常情况紧急停机处理程序 1、发现异常情况,必须立即停止装卸作业。 2、必须立即关断罐车气、液相紧急切断阀和气站的有关阀门,切断电源。 3、如果发生大量泄漏液化石油气,应立即报警或拨打 119 和切断一切火源、热源。 4、如果泄漏液化石油气发生火灾,在保证人员安全的前提下,应设法切断液化石油气源,用灭火器扑火,用消防水冷却罐车或贮罐,控制事故进一步扩大。
全文预览
