的能见度。 2.3 划清工作区与安全区,施工现场要安全标志线禁止无防护的人员进入磨料直接或间接射及的区域。 2.4 清理曾贮存易燃有害物品的容器,事先应清除干净并经分析合格后,工作人员方可进入容器,作业时应配置通风装置。 2.5 作业前操作工应先检查砂轮机是否可以正常工作。 2.6 施工现场须合理配置防雨棚和挡水板,防止雨水和灰尘进入容器。(1 )在不放大的情况下进行观察时,钢材表面应无可见的油脂和污垢,并且没有氧化皮、铁锈、涂料涂层和异物,任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。(2)手工除锈检查合格后,应在 8h内完成质量检查及第一道底漆涂装。(3 )手工处理后的金属表面应呈均匀的粗糙度,除钢板原始锈蚀或机械损伤造成的凹坑外,不应产生肉眼明显可见的凹坑和飞刺,要求达到的粗糙度的值为40-75 μm。 2.7 在除锈达到要求后,所有的磨料、灰尘等,包括脚手架上面,都要清除干净,可采用真空吸尘器或其他合适的工具(如扫帚、抹布)。 2.8 表面预处理合格后至涂敷第一道底漆的间隔时间不应超过 8h 。如果表面在 8h间隔内出现锈蚀现象,涂敷前应对锈蚀部位重新进行表面预处理。 2.9 结构处理为保证在钢材表面上涂料可以发挥最佳保护功能,要进行最基本的钢结构处理。(1)自由边。钢材自由边上的尖角毛刺,用砂轮打磨至 R=2mm 的圆角。(2 )切割边。切割边的峰值差超过 1mm 时,打磨到 1mm 以下,对坚硬的溶渣表面要进行打磨处理。(3)咬边。焊缝深为 0.8mm 以上的咬口,进行补焊处理。(4)飞溅。焊接产生的飞溅要打磨光顺。(5)剥落。钢材表面的剥落,用砂轮修整。(6)凹坑。深度在 0.8mm 以上的要补焊处理。(7 )焊缝。焊缝接头,以及表面有 2mm 以上的凸出或有锋利突出时,要用砂轮打磨光顺。(8 )切割面。尽管光顺,但是由于非常坚硬不利于喷砂的表层,要先进行打磨。
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