调试的 2/3 处,这样能减少混合料的离析。(3)在摊铺过程中,摊铺机应保持匀速、不间断前进,并始终沿事先标定的行 10 走线前进,不得随意停顿和改变方向。(4)应设专人指挥动料车及时后退到摊铺机前和及进卸料,使两侧板翻起后在摊铺机受料斗中的离析料尚未送前,新料就开始卸到受料斗中。(6)摊铺后,对于局部缺陷,在复压前完成人工修整,特别对于局部离析和边线不顺直的地点,要及时将其清除或补以新混合料。(7)严格控制摊铺后的平整度,摊铺机起步标高要控制好,行走过程中,传感器要有专人看守,传感器经过控制桩时,要关掉传感器,以减少控制桩横杆及拉线弧度对路面平整度的影响。对平整度达不到要求的地方在复压前完成人工修整。 e.接缝处理(1)在施工结束时,摊铺机在接近端部前约 3米处将熨平板稍稍抬起驶离现场, 用人工将端混合料铲齐后再予以碾压。然后用 6米直尺反复检查平整度,用切割机割除端部厚度不足的部分,使下次施工时成直角连接。(2)下一次继续摊铺前用 6米直尺反复检查端部平整度,当不符合要求时应铲除,直至合格处。摊铺时按松铺系数调整好预留调试,并涂刷一层乳化沥青。接缝摊铺结束后立即用 6米直尺检查平整度,当有不符合平整度要求时,趁混合料尚未冷却立即处理。(3)横向接缝先用单钢轮压路机进行横向碾压。碾压时压路机仅次于已压实的混合,伸入新铺层宽度为 15cm 。然后每压一遍各新混合料移动 15~20cm ,直至全部在新铺层上为止,再用双钢轮压路机改为纵向碾压。(4)纵向尽量不设施工缝,在摊铺施工结束时,应在混合料冷却以后,用切割机沿直线将斜边部分切除,在下次施工前清洗干净,并涂以乳化沥青,以使新旧混合料充分粘结。 D、碾压 a.碾压机具的配置拟定以下压路机: 双钢轮压路机 YZC12 型2台。 b.碾压温度的控制对于沥青砼路面的压实温度用 155~165 ℃。当施工日气温高于 30℃,压实温度
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