导致糖分转化损失,保证清汁质量不受滤汁回流的影响; ( 4)减少沉降器的负荷,同时也减少过滤设备的负荷; (5)减少蒸发罐的积垢生成。 9 第二章工艺方案第一节生产方法的选择生产工艺流程的选择应根据产品的质量标准与品种、当地的具体条件、投资限额及经济效益进行,并尽量考虑节能,降低糖分损失和原材料消耗, 提高产品质量。采用国内较成熟的先进经验和先进技术,对于新技术、新工艺和新流程,必须经过实践合格后才可采用;选择技术先进,选用可靠的生产设备;提高机械化、自动化水平,尽量简化和缩短流程,注意近期建设与长远发展相结合;注意保护环境、减少环境污染。一、甘蔗提汁(一)提汁方法目前,我国甘蔗糖厂从甘蔗中提取糖汁的主要方法有压榨法和渗出法。磨压法因处理蔗料量少,糖分抽出率低,故不宜采用。 1.压榨法压榨法是用撕解机对蔗料进行适当机械破碎后通过压榨机多重压榨和破碎将蔗汁榨出的方法。且在压榨过程中加入渗透水或稀汁于蔗渣中再进行压榨,把蔗渣中的残余糖分更多的提取出来。糖分抽出率高,生产连续均衡, 技术成熟,使用广泛。 2.渗出法[6]此法又分为蔗丝渗出法和蔗渣渗出法。蔗丝渗出法是甘蔗经预处理破碎后,直接进入渗出器,然后用热水和末辗清汁喷淋或浸浴,逆流渗出,蔗丝从尾部排出经压干机压干成蔗渣。此法对破碎度要求较高,因为绝大部分的糖分靠渗出器来提取。此工艺所需设备较少,动力消耗较低,糖分抽出率不低于蔗渣渗出法。但是蔗丝在渗出器中停留时间较长。蔗渣渗出法是甘蔗经预处理破碎后,先进入一台压榨机压榨,此时,蔗料被进一步破碎, 破碎度可达 97%~98% , 并榨出原汁的 65%~80% ,再进入渗出器,这样使渗出器的负担大为降低,渗出器的长度及蔗料停留时间均可大为减少。经渗出后排出的蔗渣一般含水量为 85% 左右,必须进行压干处理, 使其含水量降至 50% 以下。压出的稀汁经澄清处理后成为末辗清汁,可导回
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