正确后再进行对刀加工。(3) 在首件加工中合理使用程序暂定 M00 指令, 在精加工前对工件进行测量,看是否需调整刀具补偿,最后加工出合格的工件。(4) 重点突出典型零件的工艺分析, 装卡方法的选择、程序编制, 调整加工和检验,如果有缺陷,应找出原因并修正。遵循由易到难、由简单到复杂、由单项到综合这一过程,重视在实践教学中培养学生的实践能力和创新能力。对学生加工的工件,按小组进行互评。学生都有好胜心理,会对对方的工件一丝不苟地检查,不放过任何一个细节。最后教师根据实际情况给出综合性的评价,或者让学生保存自己满意的作品,激发学生的兴趣。学生的学习效果非常明显。如此,学生能全面了解数控加工的全过程,深刻理解加工原理、机床工作过程、编程方法及制订工艺的原则,能够对数控机床加工中出现的常见故障予以解决,对将来从来数控工作上手快,操作规范,具备解决问题的能力。第四阶段:总结提高。老师和同学共同探讨实训经验及实践教学中遇到的问题。由于实训内容较多,机床种类全,学生在短时间内既要掌握机床的操作,又要对复杂零件进行合理的工艺安排和准确地编程加工,现场讲解具有局限性。将工艺分析及基本编程内容制成课件,能方便学生掌握和复习,多年来的实践证明这是行之有效的方法,优化实训的效果。数控实训教学过程:普车加工—仿真数控软件—数控机床加工,这几步走的教学方案能最大限度地发挥教学资源的使用性和经济性,尽可能避免事故的发生,缩短机床的人均占有时间,提高机床的利用率和使用寿命,如果能结合实际生产,其教学效果将更显著。参考文献: [1 ]程仲文. 数控实训项目研究与改革. 兰州工业大学, 2007. [2 ]刘蔡保. 数控机床编程与操作. 化学工业出版社, 2009. [3 ]高枫. 数控车削编程与操作训练. 高等教育出版社, 2004. [4 ]谢晓红. 数控车削编程与加工技术. 电子工业出版社, 2005.
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