N ISO 7253:2001(D) 10 10.2 每一个收集器收集的溶液,在最小经 24 小时周期后,每 80 cm 2 的面积应为 1~2 ml/h 。收集的氯化钠的溶液的浓度为( 50± 10) g/l 、 PH- 值 6.5~7.2 (见 5.2 )。 10.3 已喷雾过试盐溶液不能够再用。 11 试验步骤如无另行规定,应进行两次平行测定: 11.1 按照 10 的规定的条件进行仪器的调节。 11.2 按照 9 的描述,将试板放置在喷雾室中。 11.3 封闭喷雾室并且进行测试溶液的喷雾。在预先规定的试验周期内进行连续的喷雾。除了日常的检查、重排或者取出试板;检查以及补充储槽中的溶液;或者按照第 10 章所要求的进行纪录,方可停止喷雾。 12 试板的检查试板应周期性的进行检查, 但不允许破坏试板的表面。应当尽可能快的进行检查, 并且不允许在任意 24 小时的周期内检查时间超过 30min 。试板不允许呈现干燥状态。试板应尽可能的在每天的同一时间进行检查。在规定的测试周期结束后从设备中取出试板, 并且使用干净的、温水进行冲洗, 从表面上去处盐溶液的残留。并对试板进行立即干燥并检查试板表面的损坏现象,如按照 ISO 4628 第 1 到第 5 部分规定[ 见附录 A ,第 g项] 规定中的起泡、生锈、或划痕的底部起锈。如果要求,按照 ISO 3270 的标准条件将试板状态调节到规定的时间,再次检查试板表面的破坏现象。如果要求对底材的腐蚀进行试验,按照规定的方法除去涂层。 13 精度所要求的精度目前没有列出。 ISO/TC35 计划对所有的有关的标准, 包含 ISO 7253 在内, 计算精度数据。如果存在精度数据,则标准采用该精度数据。使用本标准应当注意到, 本精度依赖于一系列的因数。这包含客观的评价方法、试板的生产、涂层的厚度、试板的干燥以及状态调整、以及划痕的准备。
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