产能力远大于需求和能源紧缺的形势下, 我国甲醛工业今后应以内涵发展为主,避免低水平的重复建设。同时需加强资源的综合利用,节能降耗,实现循环经济,创建节约型企业。Р(2)企业生产能力规模化Р随着全球经济一体化, 化工生产的规模化发展已成为必然的趋势。目前,大多数企业甲醛生产规模还多为 2万~3万吨/年,发展的趋势将是 5万~25万吨/年的经济规模(由于甲醛是一个属地产品, 因此应根据所处地区的具体需求量来确定企业的甲醛规模)。Р(3)生产装置大型化Р近几年, 我国工业甲醛装置开始趋向大型化。但从总体看,多数装置的生产能力仍偏小,平均每套仅为 2 万吨/年,其中“银法”装置最小的生产能力仅为0.5万吨/年,“铁钼法”装置最小的生产能力仅为 1.5万吨/年, 大多数装置都未达到经济规模,缺乏市场竞争力。今后,将逐步淘汰尤其是 1.5 万吨/年以下工艺落后的装置,由于产品成本高而难以存在,将会被具有经济规模的、代之以 3 万~15 万吨/年及 15 万吨/年以上工艺的先进装置替代。Р(4)生产工艺先进化Р“铁钼法”和改良的“银法”工艺将继续得到发展,并将逐步置换和淘汰消耗高、效益差的落后工艺。“铁钼法”工艺所占的比率将明显上升。同时,催化剂的改进、催化剂的专业化生产和新技术、新设备的推广应用将是今后甲醛企业技术进步的重点。Р(5)产品趋向多样化、浓度趋向增浓化Р以浓甲醛代替 37%浓度的甲醛,不仅可降低脲醛胶等下游产品生产时的能耗和物耗,还可减少和消除其废水排放,有利于环境保护。而且有的下游产品如多聚甲醛、聚甲醛的生产必须要用浓甲醛作为原料,这样不仅可解决用 37%浓度生产时产生的稀甲醛处理的困难, 还可提高共聚甲醛生产过程中三聚甲醛的转化率。随着聚甲醛等下游产品的发展和环保及运输等因素的制约,甲醛产品将向品种、规格多样化方向发展,不同规格的浓甲醛和多聚甲醛等产品的比例将明显增大。
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