图2。步骤3:选择其中一条螺旋线,点击3D草图绘制命令,点击转换实体引用,将该螺旋线转换为3D草图,退出3D草图,如图3所示。步骤4:选择另一螺旋线,其他同步骤3。这样就生成了两条3D草图。步骤5:选择插入,钣金/展开,选择轮廓为3D草图l与3D草图2,厚度6mm,如图4所示。步骤6:选择插入/钣金/放样的折弯,选择成的折弯和一条边线,确定后生产螺旋叶片的展开图如图5。3工程图的绘制步骤1:将叶片展开图正视于绘图界面,保存。点击文件/从零件图到工程图选项,选定A4一横向图纸,将当前视图拖人工程图图纸,调整比例到1:5。步骤2:确定出螺旋叶片展开图的内径如图6。步骤3:过圆心作一水平线,将其以圆心为中心圆周阵列列16等分。则两相邻直线夹角为22.5。。依次标出各阵列直线与螺旋叶片展开图外轮廓线焦点至圆心的距离,并标出其他相关尺寸,如图7所示。至此,该锥形螺旋叶片展开图绘制完毕。4焊接点的确定为使螺旋叶片焊接在螺旋套筒上具有精确的位置,测量出部分焊接点所在的角度和高度。以底部螺旋叶片焊接起点为0度,高度为0mm,其具体数值测量后的角度,高度坐标如下:第一点(0,0mm)第二点(45,26.5mm)第三点(135,79.5mm)第四点(225,132.5ram)第五点(315,185.5mm)第六点(360,212ram)测量方法如图8所示,建立螺旋套筒和螺旋叶片的装配图,点击视图/显示,剖面视图,分别选择前视和右视基准面,得到装配体的剖视图,点击工具/测量,然后点击螺旋叶片剖面上的点与螺旋套筒底部端点,测量相应的距离。5结论该设计过程对于其他非锥形螺旋叶片、螺旋套筒为锥形时的螺旋叶片同样适用,设计过程只需改变相应参数即可。对于展开图不大的螺旋叶片,可以采用直接以1:1比例打印出图纸,按照图纸直接描出叶片的下料展开图,大大加快了设计的速度。实践证明,该方法简单、快捷,且制作精确。
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