PVC悬浮聚合釜

可以提高颗粒中的孔隙率。引发剂:目前主要用复合型的引发剂。选择在反应温度下引发剂的半衰期为2小时,以达到匀速聚合的要求。选用过氧化二月桂酰、过氧化二环己酯、过氧化二(十六酯)等。聚氯乙烯悬浮聚合釜的设计其它助剂:链终止剂双酚A,叔丁基邻苯二酚等及链转移剂硫醇。另外还需加入防粘釜剂和抗鱼眼剂。工艺条件:氯乙烯悬浮聚合温度为45~65℃,要求严格控制在±0.2℃。由于氯乙烯易发生单体链转移反应,因此在生产中,主要由温度来控制分子量。聚合时间4~8小时。1.3.2乳液聚合法氯乙烯的乳液聚合法主要用来生产聚氯乙烯糊树脂。工业生产分为二阶段,第一阶段是氯乙烯单体经乳液聚合生成聚氯乙烯胶乳,乳胶粒径为0.1~3μm。第二阶段是将PVC乳胶经喷雾干燥得到聚氯乙烯糊树脂,它是由初级粒子聚集而得到的直径为1~100μm的次级粒子。次级粒子与增塑剂混合后形成不沉降的聚氯乙烯增塑糊。聚氯乙烯胶乳的生产方法:第一:无种子乳液聚合典型的乳液聚合法,由乳化剂和引发剂用量控制初级乳胶粒子的粒径及其分布,得到单分散性的,粒径小于0.1μm的初级粒子。该法生产的树脂糊粘度高,只适用于特殊要求的场合或用于涂布。第二:种子乳液聚合制得粒径1.0μm左右的胶乳的最常用的生产方法。乳胶粒的大小主要取决于所用种子的粒径大小,同时在生产工艺上严格控制聚合条件,减少新粒子产生。例如采用复合乳化剂体系,连续或半连续操作法,控制乳化剂加料速度等方法,来控制乳胶粒的粒径。第三:微悬浮聚合使用油溶性引发剂,将它溶于单体中,并加入适量表面活性剂/难溶助剂的混合物,通过机械方法使单体在水中分散为1μm左右的微小液滴,进行聚合生成粒径为0.2~1.2μm的稳定的聚氯乙烯胶乳。微悬浮聚合选用复合乳化剂一般由十二醇硫酸钠和十六醇的组合最合适,两者用量的摩尔比是1:1~1:3。采用间歇法一次投料的生产工艺,其工艺流程等与种子乳液法基本相同。