等类型。塔顶温度控制方案对温度检测装置提出较高要求,产品中的杂质影响产品的沸点,造成对温度的扰动,因此,该控制方案很少采用,主要用于石油产品按沸点的粗级切割馏分处理。采用精馏段灵敏板温度作为被控变量,能够快速反映产品成分的变化。该塔板在扰动正反向变化时具有相接近的较大的增益。但是塔板效率不易准确估计,而且灵敏板位置需通过仿真计算或实测确定。中温通常指加料板稍上或稍下的塔板,或加料板的温度。采用中温作为被控变量,可以兼顾塔顶和塔底成分,及时发现操作线的变化。但因不能及时反映塔顶或塔底产品的成分,因此,不能用于分离要求较高、进料浓度变化较大的应用场合。综合比较,本系统采用灵敏板温度作为被控变量比较方便和贴近实际生产情况。三精馏塔精馏段温度单回路控制系统设计精馏塔有多个被控变量和操作变量,合理的将这些变量配对,并依此设计控制系统有利于精馏塔的平稳操作和塔效率的提高。关于精馏塔控制的三条准则-----仅需要控制塔一端产品时,选用物料平衡方式;塔两端产品流量较小时,应作为操作变量去控制两端产品质量;如果两端都进行质量控制时,杂质较多的一端采用物料平衡控制,杂质较少的一端采用能量平衡控制。如下图2-2,为精馏塔精馏段直接物料平衡控制。该方案的被控变量是精馏段的温度,操纵变量为塔顶出液D,加热气量不变。优点是物料和能量平衡之间的关联较小,内回流受环境温度影响小,有利于精馏塔的平稳操作,另外,由于操纵变量是D,所以,若产品不合格则可以马上停止进料。图2-2精馏塔精馏单回路控制图四计算机控制系统基本介绍4.1计算机控制系统的基本组成计算机控制系统的基本组成如图所示:4.2直接数字控制系统DDC4.3DCS软件体系结构控制站卡件位于控制站机笼内,主要由控制卡、数据转发卡和I/O卡件组成。卡件按一定的规则组合在一起,完成信号采集、信号处理、信号输出、控制、计算、通信等功能。总体设计思路如图所示:
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