待汽油发干后,再涂刷二至三遍胶浆,钢丝绳表面的胶浆要涂刷均匀。涂刷下遍胶浆时,前遍胶浆必须凉干。5.7.6覆盖胶与芯胶下料时,要根据现场作业和搭接长度的实际尺寸进行下料。芯胶比盖胶短20㎜为宜。5.7.7先将截下覆盖胶铺放在硫化机的板面上,然后再把干净的芯胶胶片贴在覆盖胶上,压实后,将合成的覆盖胶、芯胶按预先划好的粉笔标记摆正。用毛刷蘸汽油擦干净芯胶表面,凉干后,再用毛刷蘸胶浆涂刷芯胶,待凉干后再进行下步工序。5.7.8从两带头中间各取出一根钢丝绳,向两端方向对拉拉紧、拉直摆放,按照顺序依次向两侧排列均匀,并保持各绳不得变位、弯曲、拱起等。5.7.9要做到各要钢丝绳排列均匀及伸张一致。在边胶部位用芯胶胶片填补。5.7.10在全部已排列完毕的钢丝绳上涂胶浆一至二遍,凉干。5.7.11依照以上要求和做法,将上芯胶胶片覆盖在钢丝绳上,再将上盖胶胶片贴合在芯胶上。5.7.12在胶带两侧,用粉线放出边线,用壁纸刀将宽出原带体的胶料割去,胶接成型完毕。5.8硫化:5.8.1在成型完毕的带头表面,预防局部起泡,用锥子扎眼,将气体排出。5.8.2在上表面,按照下表面的同样方法,铺上玻璃纸或白布及白铁皮。5.8.3盖上上热板,安放上横梁、螺栓,先从硫化机中间,向两端拧紧螺栓,且要松紧一致,5.8.4硫化时应用专人负责操作。5.8.5按规定硫化条件:时间、温度、压力进行硫化。5.8.6在全部操作工达到要求,进行硫化时,通电加热、加压、计时。当热板温度升至100℃,其间可升降压一至二次,以帮助排除接头内的空气。继续升温。当热板温度升至145℃时,开始计算正硫化时间。注:根据原带体的厚度,确定硫化时间。5.8.7硫化压力:采取1.5~2.0Mpa之间。5.8.8在硫化过程中,应随时检查硫化机各部位,发现异常情况及时处理。5.8.9硫化结束后,将热板的温度降到80℃开启硫化机。硫化胶接现场操作完毕。
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