m范围内洒水消尘,减少硫化期间灰尘飞扬。Р(2)、硫化地点60m范围暂时不安装中间架,在此地点放置工作台。Р(3)、将硫化机底座及下垫板放于工作台上,将胶带带头放入硫化机下加热垫上,然后开始硫化作业。Р(4)、按照厂家的硫化要求开始画出接头线和标记中心线,同时剥开胶带头开始打磨(用粗纱布将钢丝绳逐根打磨3遍以上),要细心操作,勿使钢丝绳镀锌层受损,钢丝绳根部的绝缘胶坡面和邻接坡面的复盖胶表面(宽约30mm左右)用砂轮机仔细打磨成粗粘面,打磨完毕后,将胶带头和钢丝上的胶沫及杂物清除干净,将硫化平台清理干净。Р(5)将打磨好的胶带头和钢丝分别用胶带专用清洗剂进行全方面的清洗,清洗时每根钢丝绳和斜坡面都要清洗干净。Р(6)将清洗后的胶带晾干后进行刷胶浆,刷胶浆时每根钢丝绳和斜坡面都要刷到位,待胶浆干后再次对胶带进行二次刷胶浆。Р(7)、胶接成型Р A、胶带上胶浆晾干后,将下胶平铺在硫化机下加热垫板上,再找一次中心线然后将两带头钢丝绳对放一次在下胶面上进行钢丝绳排列,钢丝绳要逐根拉直、拉紧摆放整齐均匀胶接成型,注意钢丝绳端部与另一带头钢丝绳根部间距为50mm。РB、开始在两胶带钢丝绳上覆盖芯胶和上胶并用胶浆涂刷芯胶和上胶。РC、用芯胶胶片作边胶,将两边空缺的位置补齐。РE、将带头两侧各让10mm,其余的复盖胶和芯胶全部割去,成型完毕。Р F、将上加热板放置于上胶面上,开始紧固硫化板螺栓,并紧固均匀。РG、硫化机的加热板接线要区分清楚,硫化机开始送电,加压泵开始加压到1.2MPa,观察加热板的温度,要保持硫化板温度大约一致,当硫化板温度均达到100℃时,加压泵进行二次加压加压为1.8MPa,仔细观察各加热板的温度变化,当加热板温度均到达145℃时,关闭加热板的电源,此时开始计时间为硫化恒温时间,加压泵的压力保持在1.8MPa,每隔1-2分钟观察加热板的温度变化,当加热板温度低于145
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