内的铁锈、油污、水分等杂质,确保焊缝质量;3.10.3焊接使用CO2气体保护焊。焊前焊工应检查焊件接头质量和焊接区域的处理情况,不符合要求的应修整合格后方可施焊;3.10.4根据《焊接工艺规程》及构件具体情况确定焊接参数。焊接中为减少变形和内应力,应采用合理的焊接方法,严禁私自更改焊接参数;3.10.5焊接完毕后,清理焊缝表面焊渣及两侧飞溅物,检查焊缝尺寸符合工艺和图纸规范要求,对不合格的焊缝必须整改。3.10.6焊缝质量符合下表焊接质量等级一级二级内部缺陷超声波探伤评定比例IIIII检验比例B级B级探伤比例100%20%外观缺陷未焊满(指不足设计要求)不允许≤0.2+0.02t且小于等于1.0每100.0焊缝内缺陷总长小于等于25.0根部收缩不允许≤0.2+0.02t且小于等于1.0长度不限咬边不允许0.05t且小于等于0.5,连续长度小于等于100.0,且焊缝两侧咬边总长小于等于10%焊缝全长裂纹不允许弧坑裂纹不允许电弧擦伤不允许飞溅清除干净接头不良不允许缺口深度小于0.05t且小于等于0.5每米焊缝不得超过1处焊瘤不允许表面夹渣不允许表面气孔表中t为连接处较薄的板厚3.11预拼装3.11.1拼装前,认真熟悉图纸,掌握图纸要求,并在拼装现场按1:1比例放大样,并经工艺技术员核对;3.11.2按照门型架结构,制作预拼装胎具,使门型架水平度误差小于2mm、轴线位置误差不大于0.5mm后固定胎具.要求胎具必须有一定刚性,以确保拼装质量;3.11.3拼装时,应根据杆件加工编号,严格检查核对其材质,外形尺寸,孔距,孔径等部位,毛刺飞边要清除干净,对称零件应注意安装方向避免装错。拼装梁、柱节点法兰时,高强螺栓连接处,必须用同型号普通螺栓代替,对法兰进行紧固,拼装过程中,应注意对法兰接合面的保护;3.11.4由于条件限制,本工程钢结构件尽量在工厂制作成单元构件,整体则在现场对接组装;
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