能力,受到用户的青睐。因而在冶金、化工、交通、电力等领域获得了广泛的应用,成为了现代工业控制的三大支柱之一[3]。Р3.1 可编程控制器的发展历史Р在可编程序控制器问世以前,工业控制领域中是继电器控制占主导地位。这种由继电器构成的控制系统有着明显的缺点:体积大、耗电多、可靠性差、寿命短、运行速度不高,尤其是对生产工艺多变的系统适应性更差,如果生产任务和工艺发生变化,就必须重新设计,并改变硬件结构,造成了时间和资会的严重浪费。Р1968年,在底特律的美国通用汽车公司(GM公司)为了在每次汽车改型或改变工艺流程时能不改动原有继电器柜内的接线以便降低生产成本,缩短新产品的开发周期,提出了研制新型逻辑顺序控制装置,并提出了该装置的研制指标要求,即十项招标技术指标。其主要内容如下[4];Р(1) 在使用者的工厂里,能以最短中断服务时间,迅速方便地对其控制的硬件和设备进行编程及重新进行程序的设计。Р(2) 所有系统单元必须能在工厂内无特殊支持的设备、硬件及环境条件下运行。Р(3) 系统的维修必须简单易行。在系统中应设计有状态指示器及插入式模块,以便在最短的停车时间内使维修和故障诊断变得简单易行。Р(4) 装置的体积应小于原有继电器控制柜的体积,它的能耗也应较少。Р(5) 必须能与中央数据收集处理系统进行通信,以便监视系统的运行状态和运行情况。Р(6) 输入开关量可以是已有的标准控制系统的按钮和限位开关的交流15V电压信号。Р(7) 输出的驱动信号必须能驱动以交流运行的电动机起动器和电磁阀线圈,每个输出量将设计为可开停和连续操纵具有115V、2A以下容量的电磁阀等负载设备。Р(8) 具有灵活的扩展能力。在扩展时,必须能以系统最小的变动及最短的更换和停机时间,使原有装置从系统的最小配置扩展到系统的最大配置。Р(9) 在购买和安装费用上,应有与原有继电辑控制系统的竞争力,即有高的性能价格比。
全文预览
