80-90°角，填充焊道和盖面焊道采用摆放焊接，并在坡口两侧略作停顿稳弧，保证两侧熔合良好。Р6.3.3.7水平固定管对接属全位置焊接，从仰焊部位起焊，按仰仰立立立平平焊的顺序分两个半圆焊接。在前半圆焊接通常要过仰焊中心线5-15mm处开场起焊，在坡口侧面引弧后选适当长电弧预热，当坡口钝边熔化时迅速压低电弧靠近钝边作微小摆动，形成熔池向前焊接，用РР-РРР. z.Р“半击穿法〞控制焊缝反面成形。焊到平焊位置时要超过中心线5-15mm后熄弧，焊接第二层时将仰焊、平焊处的接头部位和成缓坡形，以保证接头质量。Р6.3.4焊接工艺参数Р焊接层次Р焊接型号Р焊条规格Р焊接电流〔A〕Р焊接电压〔V〕Р焊接速度〔cm/min〕Р备注Р填充层РE4303Рφ3.2Р90-100Р24-26Р8-10РР表 层РE4303Рφ3.2Р110-120Р24-26Р8-10РР6.4手工氩弧焊接工艺Р6.4.1手工氩弧焊操作要点Р6.4.1.1手工钨极氩弧焊采用交流电源短路引弧法，短路引弧的方法与手工电弧焊的操作上同，但宜采用擦划法引弧，以减少钨板末端的损伤。Р6.4.1.2焊接操作时，要正确保持焊距，焊丝和工件的相对位置，焊丝与工件角度为10°-15°，在焊嘴前，焊嘴角度为70°-85°向焊接方向反倾斜，焊炬可作适当的圆弧活动，但不宜摆放过大，以免扰乱气流，影响保护效果。Р6.4.1.3焊丝送进可采用断续送进或连续送进的方法，焊丝要准确送进熔池中依靠熔池的热量来熔化，要严禁焊丝与钨极的直接接触，以免钨极被污染、烧损，影响焊接过程中的稳定性和连续性。Р6.4.1.4焊接完毕时，采用电流衰减的方法进展断弧，并用添加适量的焊丝，填满弧坑。Р6.4.1.5焊接顺序应对称进展，从中心向外进展焊接时，具有大收缩量的焊缝宜先施焊，整条焊缝应连续焊完。
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