热和冷却后(冷却到40℃,压力5.6MPa),进入高压分离器,使气液相分离。从高压分离器顶部出来的循环氢至循环氢压缩机入口分液罐,最后去循环氢压缩机提压循环使用。为防止反应后产物中的 H2S、NH3 反应生成氨盐在反应产物空冷器中结垢,造成管路堵塞和腐蚀,用注水泵在高压空冷器入口处注水。Р液相物料从高压分离器底部出来经调节阀减压后进入低压分离器(温度45℃,压力0.9MPa),低压油经换热后进入分馏部分提馏塔。冷低压分离器顶的气相瓦斯气作为装置加热炉燃料。高压分离器和低压分离器分离出含硫污水W1。Р低分油经换热进提馏塔,利用再沸器对提馏塔进行加温(导热油加热),加温至259℃,压力控制在0.2MPa,对加氢煤油进行提馏。塔底液是除去了≤C9 的加氢精制煤油。加氢精制煤油经分子筛进料泵加压,经换热至 177℃,进分子筛吸附塔。Р自提馏塔顶出来的物料冷却后进入提馏塔回流罐,回流部分物料,冷却后的含硫污水排出,剩余物料进入轻质油分馏塔,利用再沸器对提馏塔进行加温(导热油加热),加温至210℃,压力控制在0.28MPa进行分馏。轻质油分馏塔底出 200#溶剂油。Р自提轻质油分流塔顶出来的物料冷却后进入轻质油回流罐,回流部分物料,冷却后的含硫污水排出,剩余物料进入轻质油分馏塔,利用再沸器对提馏塔进行加温(导热油加热),加温至195℃,压力控制在0.09MPa。稳定塔底油作为稳定汽油至罐区,塔顶出来的物料冷却后进入回流罐全部回流,低压瓦斯至装置加热炉燃烧。Р分馏装置物料加热使用导热油炉加热,导热油炉燃料为天然气,加热过程有燃烧废气G2产生。在物料回流罐中(提馏塔回流罐、轻质油分馏回流罐)会有少量的含硫废水产生W2。Р加氢反应及分馏装置工艺流程图见图1-2。Р二、分子筛脱蜡Р分子筛脱蜡是利用5A分子筛的选择性吸附性能将正构烷烃和非正构烷烃进行分离的一种工艺过程。加氢精制煤油中的正构烷烃被
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