形状、尺寸必须符合设计要求,钢筋的表面应洁净无损伤,油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净,钢筋应平直无局部曲折。钢筋加工的允许偏差应符合下列规定:受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸允许偏差±10mm。(8)Ⅰ级钢筋的末端需作180°弯钩,其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍,平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍。Ⅱ级钢筋末端需作90°或135°弯折时,d≤25弯曲直径为钢筋直径的4倍,d>25弯曲直径不宜小于钢筋直径的6倍,平直部分长度按图纸设计要求。箍筋为Ⅱ级钢筋,其弯曲直径应大于受力钢筋直径,且不小于箍筋直径的2.5倍,弯钩平直部分的长度不应小于箍筋直径的10倍。(9)配料成型应以一层为一个单位制配。每个配料房旁的码放区应分为粗钢筋、箍筋、附加筋三个区。粗钢筋下料(车丝、对焊)成型后,分梁(柱)每条轴线自成一体逐一码放。挂牌标明层高、轴线号。箍筋制配完毕,应按直径、尺寸大小分类码放,以便于发放。附加钢筋制配完毕应单独码放,随梁所用单独发放。钢筋发放一律以翻样单数量为准,以一根轴线为单元,即本梁主筋,架立筋、腰筋、负弯矩筋、箍筋、附加筋逐次发放,以避免遗漏、缺失或多发。4.5钢筋的绑扎和主要施工技术按照规范中的具体要求以及规范进行钢筋连接、锚固、搭接、绑扎安装和保护层厚度的控制。(1)钢筋绑扎的准备工作①核对半成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符。如有错漏,应纠正增补。②备好扎丝、绑扎工具、钢筋定位架、水泥砂浆垫块、塑料定位卡。③绑扎形式复杂的结构部位和节点时,应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序,并与木工联系讨论支模和绑扎钢筋的先后顺序,以减少绑扎困难,提高施工效率。(2)独立柱基钢筋绑扎工艺流程为:清理垫层→弹线→先铺纵向钢筋(与①轴平行)→再绑横向钢筋钢筋保护层厚度40mm,垫块采用40mm水泥砂浆垫块控制钢筋保护层。(3)柱(短柱、支墩)钢筋的绑扎:
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