表面粗糙度 R a的最大值为 1.6 μm的试件,用汽油、乙醇、丙铜依次浸擦除去油脂, 并在一端焊上长 130 mm~150 mm 的导线,再用乙醇仔细擦去焊油,钢筋两端浸涂热溶石蜡松香绝缘涂料,使钢筋中间报暴露长度为 80mm,计算其表面积。经过处理后的钢筋放入干燥器内备用,每组试件三根。 10.2 拌制新鲜砂浆:在无特殊要求时,采用水灰比 0.5 ,灰砂比 1:2配制砂浆,水为蒸馏水,砂为检验水泥强度用的标准砂,水泥为基准水泥(或按试验要求的配合比配制)。干拌 1min ,湿拌 3min 。检验外加剂时,外加剂按比例随拌和 10 水加水。 10.3 砂浆及电极入模:把拌制好的砂浆浇入试模中,先浇一半(厚 20mm)。将两根处理好经检查无锈痕的钢筋电极平行放在砂浆表面,间距 40mm,拉出导线,然后灌満砂浆抹平,并轻敲几下侧板,使其密实。 10.4 连接试验仪器:按操作规程交三个夹子分别接阳极钢筋、阴极钢筋和甘汞电极即可。 10.5 测试:未通外加电流前,先读出阳极钢筋的自然电位 V (即钢筋阳极与甘汞电极之间的电位差值)。 10. 6接通外加电流,并按电流密度50×10 -2A/m 2(即50μA/cm 2)调整μA表至需要值。同时,开始计算时间,依次按 2、4、6、8、10、15、20、25、30、60min ,分别记录阳极极化电位值。 10.7 试验结果处理:以三个试验电极测量结果的平均值,作为钢筋阳极极化电位的测定值,以时间为横坐标,阳极极化电位为纵坐标,绘制电位- 时间曲线。根据电位-时间曲线判断砂浆中的水泥、外加剂等对钢筋锈蚀的影响。 8 安全管理、文明施工及环境保护 8.1 非试验人员不得入内. 8.2 对样品进行留样及封样处置。 8.3 试验固废倒置规定地点,统一处理,不得随意乱倒。 8.4 试验完毕后,要把现场清理干净,所有试验仪器清洁归位,不得随意乱丢
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