收率可达70%以上。可以采用直接硫酸法回收:1kgEDTA需加3.6kg98%H2SO4,回收时控制批pH小于0.2,即将EDTA废液排入溶液箱,边加硫酸边搅边,然后沉淀、洗涤五次,过滤后再洗涤。另一种是采用NaOH碱法回收。1kgEDTA需加30%NaOH1kg,回收时控制pH大于12,用泵循环搅拌或压缩空气搅拌,并加入助剂,继续搅拌24h,静止10天后检查,Fe(OH)3沉淀完全,溶液透明,呈棕红色,清洗液中EDTA浓度为4.0%,残余铁离子为3mg/L。回收率在75%以上,与H4Y混合后直接使用,该法排放少,污染小。Р5.不足Р5.1用EDTA清洗液对硅酸垢起不到作用,因此还应有洗硅措施。Р5.2不适合以钙镁水垢为主的设备清洗。当垢物中氧化铁低于40%时,清洗效果会明显下降。Р5.3 EDTA价格昂贵,一般情况下采取回收措施。回收可采用硫酸和盐酸。使用硫酸回收时,由于存在难溶硫酸盐存在的问题,会影响回收药剂的质量问题;采用盐酸回收时,则药剂中可能存在较多量的氯离子,需要对药剂进行多次水洗,以提高回收药剂的纯度。实践证明由于回收过程繁琐,回收还要消耗大量化学药剂,回收药剂质量不高,对下一次清洗效果及差,这样不但达不到节省资金的目的,相反还加大了开支,因此实践中通常不进行回收,清洗直接将废液通过泵和管道喷洒到煤场,废液中的EDTA随煤进入锅炉焚烧。EDTA的元素组成是碳、氢、氧、氮,其燃烧产物是二氧化碳、氮氧化物和水,通过烟囱排入大气后不会对大气环境造成不良影响。Р6.展望Р在荷兰、意大利等国家,正在兴起EDTA低温清洗工艺,对于垢量在100 g/㎡--300 g/㎡新建锅炉,清洗浓度4%--8%,可选用混合缓蚀剂,清洗液PH值为5—5.5,温度在80--95℃,清洗时间为8—15小时。温度降低,对相关设备及其它系统的要求放宽,节省能源。实践证明,该清洗工艺清洗效果理想。
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