又能有效的避免它的缺点。因此,旋流式气液分离用于分离钻中的气体具有广阔前景。Р1.4 研究任务目标与研究方法Р对气液旋流器进行结构进行创新设计Р对气液旋流器的主要参数进行设计计算Р通过三维的设计进行造型完善设计内容Р完成试验台设计与分离因素分析Р第2章气液分离器工艺流程分析Р2.1 气液分离装置主要结构与工作原理Р旋流分离器,是一种利用离心沉降原理将非均相混合物中具有不同密度的相分离的机械分离设备。旋流分离器的基本构造为一个分离腔、一到两个入口和两个出口。分离腔主要有圆柱形、圆锥形、柱-锥形三种基本形式。入口有单入口和多入口几种,但在实践中,一般只有单入口和双入口两种。就入口与分离腔的连接形式来分,入口又有切向入口和渐开线入口两种。出口一般为两个,而且多为轴向出口,分布在旋流分离器的两端。靠近进料端的为溢流口,远离进料端的为底流口。在具有密度差的混合物以一定的方式及速度从入口进入旋流分离器后,在离心力场的作用下,密度大的相被甩向四周,并顺着壁面向下运动,作为底流排出;密度小的相向中间迁移,并向上运动,最后作为溢流排出。这样就达到了分离的目的。旋流分离技术可用于液液分离、气液分离、固液分离、气固分离等。本文设计的旋流分离器用于石油钻井中钻井液的气液分离。Р2.2实验的主要步骤Р1.检查分离器零部件,并按照技术要求进行检验并连接到试验台上。Р2.进行气密性和安全检查,不添加水,连接后逐渐增压至0. 9 MPa ,并保持10 min 左右,若运转正常,再检验试验装置是否漏气。Р3.检查完毕后,通气吹扫管道,清理管道内部存留的杂质,约3 h 。Р4.通入气、液混合2 相流进行分离试验,测量并记录相关试验数据,如表1 。试验中含水量测量为相对质量测量,即每单位质量混合气体中所含水分的质量分数。Р5.去掉溢流口出口处的专用分离装置后测量的数据值Р6.测量并记录常规离心式分离器的测量数据
全文预览
