7.3.3.2 当同时存在对接缝与角接缝时，应先焊接对接缝后焊接角接缝。 Р7.3.3.3 甲板换板常见板缝的焊接顺序见图六。РР7.3.4 焊接的其他要求 Р7.3.4.1 水油密角焊缝不得一次焊接成型。 Р7.3.4.2 对较长的焊缝应尽可能从焊缝中间向两端施焊，一减少结构的变形和内应力。 Р7.3.4.3 所有角焊缝焊接时都应从甲板对接缝开始向旧板角焊缝施以延伸焊，延伸焊的长度不 应小于 50mm。见图七。РРРРРРР7.3.4.4 当构件穿过水密或油密舱壁时，在密性焊缝一侧的 贯穿构件上切割一小半圆孔，从半圆孔到舱壁处应为包角双面连 续焊缝，以确保舱壁的密性；当临近液舱舱壁上的甲板进行换新 时，为防止危险气体或液体渗到相临舱室，在靠近油气密或水密 舱壁前后 150mm 的填角焊缝应开坡口确保焊透。见图八。 Р7.3.4.5 施焊多层焊时，除打底焊、盖面焊外，每焊完一遍应对焊缝进行锤击；在条件允许的情况下各层焊缝的焊接方向应相反，接头相互错开。 Р7.3.4.6 重要部位焊缝的焊接过程应连续完成。 Р7.3.4.7 CO2 气体保护焊单面焊双面成型焊接时陶瓷衬垫贴完后应及时焊接。 Р7.3.4.8 焊脚的确定。焊脚高度应根据板厚、受力状况、水油密情况按照规范的要求综合确定。 Р7.3.4.9 多层焊时每焊完一边应将药皮及其他杂物清理干净。Р8. 检验 Р8.1 装配报验：装配完工后由船东、船检部门检验认可后方可施焊。 Р8.2 焊缝检验：所有焊缝成 型要美观,不得有夹渣、咬边、 弧坑、裂纹、未焊透、未熔合等 缺陷存在。如果发现上述缺陷, 应及时修补。焊缝内部质量应选 用超声波或 X 光拍片或验船师提 出的检验方法进行焊缝质量检 验。 Р8.3 焊接变形及甲板平整 度检验。检验标准见表五。 Р8.4 根据舱室情况进行油密试验。如油粉试验、充气试验、真空试验或冲水试验。
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