签：Р在锻件的底部打印生产日期并进行生产记录，打印前，需要调整计算机和标记笔的气压值。Р3.进行工件的清洗：Р检查锻造孔中是否存有灰尘，油渍或者其他污染物，孔中是否有碰伤。如果有任何的问题，请做好及时的清洁。РР4.进行填充焊料：РР焊片以给定数量的标签放置在工件中，并且焊片的数量根据实际的锻造规X进行存储。Р5.施加助焊剂：Р准备适当浓度的助焊剂，并将助焊剂均匀地涂在工件的顶部和合金头上边。Р6.进行锻件的加热：Р按下IGBT的“主电源打开”按钮启动主电源，将控制开关转到“远程”位置，打开远程操作箱中的“逆变器”开关，然后再慢慢调整“电源调整”切换到规定电源开始产生。当拾取器拾取到感应线圈的出口时，将检测温度是否在920-950℃之间，如果有错误，则会及时调整功率。Р7.进行挤压焊头：Р钎焊片熔化后，煤去掉齿并挤压合金头，使熔化的焊接液均匀地包围合金头，从而使产品满足其适当的技术要求。Р8.选料的淬火：Р把焊接好的锻件进入到适当浓度的淬火池中，需要严格把握淬火液的温度（需要低于45℃）。Р9.工件进行回火：РР根据设定的温度对截齿进行回火，从而及时更换固定工件的机架，再将回火的截齿冷却至室温。Р10.进行工件抛丸：Р对已经回火的工件进行抛丸清理，及时检查产品是否合格，尽快挑选出不合格的产品，并在下一个生产过程中进行维修处理。Р11.安装卡簧：合格的截齿需要按要求配备弹性挡圈，在此期间给加油器加热并检查防锈油是否足够充足。Р12.工件上油：当注油机温度升至适当的温度时，将截齿均匀地放在履带上从而涂抹机油，以便将防锈油均匀地涂抹在截齿上边。Р13.截齿的包装：Р对于检查合格的截齿要按一定的数量进行装桶，封盖，再粘贴上证书和商标，并在进入仓库后进行生产记录。一定要认真执行以上操作，严格按照工艺标准生产，做好工艺质量控制，检查自检，及时保存质量记录，准确，完整，从而确保产品质量。
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