开节点之前应当准备好支护措施,避免模具意倾覆造成模具、机械和人员损伤。4.5.4在模具组装过程中,不得用工具锤击底模或侧帮的板面,以免造成板面划伤或不平。4.5.5模具组装完成后,检查人员检查模具的尺寸并做记录,不合格要重新修改,合格后进入下一道工序。4.5.6模具拆卸时必须严格按照顺序进行,起吊之前必须确保模具所有连接点已经断开。不能靠吊车起吊力来分离粘接牢固的节点。4.5.7每次卸下来的模具应妥善放置,及时清理。发现模具有损伤必须及时告知技术人员检查。4.6钢筋、预埋件加工制作4.6.1钢筋要求专门的存放区,要采取措施防止雨淋、雨水浸泡和油污。4.6.2大规模加工前现场技术人员应依据图纸、相关规范要求进行钢筋、预埋件翻样,在翻样前应对看台板端部配筋放大样。主筋保护层应满足深化设计图纸要求,翻样图交钢筋加工各工序使用。4.6.3钢筋绑扎按照下面顺序进行绑扎肋梁→面层绑扎→整体绑扎→检验合格→进入骨架存放区4.6.4钢筋加工要求:光圆钢筋要求端部做180°弯钩;纵向受拉钢筋连接可采用焊接或者绑扎连接,接头部位尽量避开看台板跨中位置,同一连接区段内的受拉钢筋接头面积百分率不宜大于25%。4.6.5吊环:本工程吊环按照有关规范进行深化设计,满足预制、运输和安装阶段的需要。吊环用钢筋必须严格按设计选用,禁止随意使用其它钢筋替代。4.6.6预埋件按深化设计图纸制作,并进行镀锌处理。也可购买专业厂家生产的成品。4.6.7骨架绑扎应牢固,绑丝头应倒向骨架内。4.7混凝土制备制作清水混凝土应选择好原材料,特别是水泥和外加剂要有良好的适应性,通过试配保证混凝土有良好的和易性,不分层,不泌水,成型后良好的外观质量。同时选用同一种水泥和配合比以保证混凝土外观颜色一致。混凝土表面颜色与质感的控制主要从以下几方面着手:原材料质量控制、配合比优化、拌合物质量控制、合理的浇注方案、浇筑振捣质量控制等。
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