框架图2理论与方法综述2.1程序分析概述程序分析是依照工作流程,从第一个工作地到最后一个工作地,全面地分析有无多余、重复、不合理的作业,程序是否合理,搬运是否过多,延迟等待是否太长等问题,通过对整个工作过程的逐步分析,改进现行的作业方法及空间布置,提高生产效率。(1)程序分析的目的程序分析的目的有以下两点:①改善生产过程中不经济、不合理、不科学的作业方法、作业内容以及现场布置,设计出科学、先进、合理的作业方法、作业程序以及现场布置,达到提高生产效率的目的。②程序分析是工序管理、搬运管理、布局管理、作业编制等获取基础资料的必要手段。(2)程序分析的常用符号程序分析的工作流程一般由五种基本活动构成,即加工、检查、搬运、等待和储存。为了能方便、迅速、正确的表示工作流程,便于分析研究,美国机械工程师学会规定了用表2-1所示的五种符号分别表示加工、检查、搬运、等待和储存这五种基本活动。表2-1程序分析的常用符号符号名称表示的意义例如加工指原材料、零件、或半成品按照生产目的承受物理、化学、形态、颜色等的变化车削、磨削、炼钢、搅拌、打字等都属于加工检查对原材料、零件、半成品、成品的特性和数量进行测量。或者说将某目的物与标准物进行对比,并判断是否合格的过程对照图样检验产品的加工尺寸、查看仪器盘、检查设备的正常运转情况搬运表示工人、物料或设备从一处向另一处在物理位置上的移动过程物料的运输、操作工人的移动D等待或暂存指在生产过程中出现的不必要的时间耽误等待被加工、被运输、被检验都属于等待储存为了控制目的而保存货物的活动物料在某种授权下存入仓库(3)程序分析的方法四大原则——“ECRS”四大原则在运用“ECRS”四大原则时,首先考虑取消该工序,对不能取消而又必要者,再考虑进行合并、重排和简化。取消是改善活动的最高境界,如果此项活动能够取消,就不必在进行其他更近一步的分析。具体运用如表2-2所示。
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