零件,选择合适的电机,满足切削时的功率要求,选择电机时根据典型切削工艺求得切削是需要的功率机械部分数控化设计需涉及电机的选择、工作台进给结构、传动比分配与计算等方面的内容。1伺服驱动元件进给电机选用混合式步进电机,其不仅步距角小运行频率高且功耗低低频噪音小等优点。广泛用于开环控制系统,不需要反馈装置,结构简单可靠,寿命长。横纵向进给电机均选用同一型号以便于设计和日后维修。脉冲当量t=0.01mm/脉冲,选用步距角θ=0.6°。对原机床的主传动系统均维持不变,以节约资金及缩短改装时间。2.1数控车床主轴组件的组成主轴组件是由主轴、主轴支承、装在主轴上的传动件和密封件等组成的。主轴的启动、停止和变速等均由数控系统控制,并通过装在主轴上的刀具参与切削运动,是切削加工的功率输出部件。主轴是数控车床的关键部件,其结构的好坏对数控车床的性能有很大的影响,它决定着数控车床的切削性能、动态刚度、加工精度等。主轴内部刀具自动夹紧机构是自动刀具交换装置的组成部分。2.2机械系统方案的确定对于现在的机床主轴传动机构来说,主要分为齿轮传动和同步带传动。齿轮传动是机械传动中最重要的传动之一,应用普遍,类型较多,适应性广。其传递的功率可达近十万千瓦,圆周速度可达,效率可达。齿轮传动大多数为传动比固定的传动,少数为有级变速传动。但是齿轮传动的制造及安装精度要求高,价格较贵,且不宜用于传动距离过大的场合。同步带是啮合传动中唯一一种不需要润滑的传动方式。在啮合传动中,它的结构最简单,制造最容易,最经济,弹性缓冲的能力最强,重量轻,两轴可以任意布置,噪声低。它的带由专业厂商生产,带轮自行设计制造,它在远距离、多轴传动时比较经济。同步带传动时的线速度可达(有时允许达),传动功率可达,传动比可达(有时允许达),传动效率可达。同步带传动的优点是[9]:无滑动,能保证固定的传动比;预紧力较小,轴和轴承上所受的载荷小;
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