关键性能指标测量硫化机,导致主要有两个原因热板的表面之间温差较大:1、外界环境温度影2、电动的键间距设计管结构,因此,解决了硫化机电热板表面温差的问题是要找到最小温度差和电管间距排列之间的关系。1.3作用橡胶硫化机主要用于固化扁平胶带,其具有热板的单位面积的压力,较不可靠的设备的操作和维护等硫化压机的主要功能是提供由液压系统硫化所需压力的压力和温度由液压缸产生的,是由热介质温度平带硫化机框架结构的形式提供的,可分为支柱平带硫化机和帧的两个平带硫化机;按工作层可能有单,双分:按液压系统和媒体能有一个点的水压。在硫化机橡胶产业,支柱平皮带硫化机是使用旧的那种模式,用过去我们的平板硫化机大多柱结构,而是使用框架结构。与支柱平皮带硫化机机架,平皮带硫化机相比,它具有一定的优势。1.4设备功能1、热轧板之间的正常的固化时间的相互控制在±3℃之间各测点的差异。2、考虑到各热板的加热温度的均匀性,应分为多级蒸出(7.7米三节),并在每个加热板安装一个温度传感器。3、控制台的温度PLC触摸屏显示,显示压力和温度,压力超限报警系统上。提示的温度和压力偏差的层,以操作者采取适当的措施。4、该装置的固化温度可在145-160℃下进行控制,为0.8Mpa-为24MPa压力控制之间。5、PLC及控制系统有以下功能:⑴期间硫化温度,系统压力和时间数据存储点。⑵显示当前时间-温度,时间-压力,并经常检查历史数据可追溯的质量。⑶排气通畅,当排气压力的秒数当排气,排气时间可在屏幕上设定。⑷排出气体后硫化压制工艺可分为最多6逐渐加压,用户可以自动化整个固化过程之后的每个级别可以被设置到的压力值和时间间隔的设置。1.5机型特点1、动模板快速上升,慢速锁紧,快速下降。一晃慢慢死光和排气快转慢可分别调整,提高生产效率。2、产品硫化成型时油泵电机停止工作,并具有自动压力补偿功能及油泵停机延时,油路配置更为合理、可靠。
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