机电系统的制造技术、超精密制造、巨大的制造系统,等数控制造技术、检测技术和相关数控机床的发展,微型制造技术和应用。Р2 虎钳组件各零件数控工艺分析Р2.1 虎钳组件各零件分析Р2.1.1 导杆的分析Р图2-1导杆零件图Р由导杆零件图2-1可知,该零件为棒料零件,采用切割下料后,直接上数控车床上加工。材料为45钢。加工大外圆后加工小外圆,最后端面即可。Р工艺分析:首先先要下料,材料尺寸为Ø20x120。在数控机床上,先对棒料的表面进行粗车加工为下面精车做基础。其次,对棒料的外表面进行精车加工,加工尺寸的为φ10,为了保证工件尺寸的准确性,用千分尺进行测量。最后在对棒料表面进行最后一次的精车加工,加工尺寸为φ8。端面也要进行精车加工,要保证工件的准确性和美观。Р所用的刀具和工序如下:Р工序号Р工序Р刀具Р规格类型Р材料Р1Р车外圆РT02Р90度外圆车刀Р钨钢Р主要工件参数:Р90外圆车刀РØ20mmР游标卡尺Р0~150mmР千分尺Р0~25mmР棒料尺寸РØ20x120mmР主要技术参数:Р 主轴转速n1Р796.2r/minР切削速度vР主轴转速n2Р368r/minР进给量Р0.05mmР2.1.2底座的分析Р图2-2 底座零件图Р由零件图2-2可知,该零件为轴套类零件,采用棒料毛坯下料后加工,材料为45钢。Р该零件的整体外圆和大孔在数控车床上加工,小孔、螺孔、腰槽和六角扁方上数控铣床上加工。Р工艺分析:先下料Ø120x60mm的棒料,该零件的毛坯是棒料,材料为45钢。对底座表面粗车加工,为下面工件加工做基础。对底座上的孔进行加工,在底座中间钻孔,空的尺寸为φ20mm,对其孔进行扩孔,扩孔后的尺寸为φ60mm。再对凹面进行粗车加工,加工尺寸为φ70深5mm,对底座的表面进行车削φ85。铣φ85面上腰形槽,并用游标卡尺对其测量,确保准确性。接下来,对孔加工;在底座表面上钻
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