固化片有效期3个月,超过期限则需测试ok后方可以生产Р 压板真空度小于72cmHg Р 板面有凹坑、树脂、皱折断线、影响外观排版时,铜箔放置不当排版时,检查铜箔起皱弃置Р 流胶不良配本时蜡布清洁Р 钢板没擦干净钢板排板前打磨Р 压板时升温升压过快钢板外发使用研磨钢板机半年研磨一次檫花严重钢板挑出,不用研磨Р 铜箔上有杂物Р 净化间含尘量高每天清洁打扫Р 板超厚或不足板厚超差导致电性能变化叠放半固化片数量不对,用错半固化片型号,压力偏大或小,内层板厚超差,排版结构设计不合理按压板指示叠板及排版,排版时在检查一次;IQC检查内层板料;FA试板判定 FA试板Р 内层偏孔短路或开路内层菲林变形;内层板变形;靶位孔直径偏大或小或孔位偏位;内层菲林补偿系数不准确;粘合机粘合内层错位内层菲林拉长系数按指引;靶位孔钻嘴的直径和使用次数按操作指引;使用X-RAY钻靶机钻靶位孔;根据压板后target PAD的长度修改钻带 FA试板Р 流胶边粗造容易檫花板和贴干膜时容易破膜及有碎粒内层板开料尺寸设计与实际尺寸不符;加高压时不正确切流胶边后啤圆角和用自动磨板边机磨;根据压板指示加压时间条压力;阻流圈宽度大于或等于8mm;根据报警声调压生产自检Р 铜板尺寸与MI不符影响后工序生产用错锣带或锣带错检查首板生产自检Р 针孔短路或开路铜箔带有碎粒、胶粒压板;钢板没差干净铜箔使用前,用蜡布抹一次;人手用砂纸磨钢板及半年外发磨钢板;每周对空调系统清洁保养;排版房由负压改正压生产自检Р Р Р沉铜pth 孔壁金属化不足孔开路化学成分不再控制范围内按指引定时准确添加;铜缸药液自动添加每日分析液体化学成分并校正Р除去孔壁的钻污,并沉积一层铜,达到层间连接背光不足孔壁破洞引致线路断开及导电不良除钻污后中和处理不充分,残留Mn残渣;钻孔粉尘,孔化后脱落按指引定时添加,换缸每日分析,并检查沉铜前过磨板高压水洗及孔内情款
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