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搅拌反应器设计(含全套CAD图纸)

上传者:火锅鸡 |  格式:rar  |  页数:46 |  大小:1697KB

文档介绍
叶的选择在反应器的设计过程中,叶片的选择非常重要,它是衡量搅拌器的性能的一个重要的参数2.1框式搅拌器锚式、框式叶轮属于同一类,这些叶轮的桨径对罐径之比Dd较大,通常在低速下运行,在搅拌低黏度液体时不产生较的的剪切力,因此它不适用于液-液和气-液分散。另一方面,这些叶轮在罐内移动的流量大,水平旋转占支配地位,不具备良好的混合均匀性,然而在罐壁附近的流速,能得到较大的传热膜系数,故常用于传热、晶析操作,另外由于叶径较大,且于罐底贴近,也常用它来搅拌高浓度淤浆和沉降性淤浆。还有它还常用于高黏度流体的搅拌,然而随流体黏度的增高,罐内的流动减少,由传动装置传入的能量作为叶轮和流体的的摩擦(剪切)消耗掉的比例增大。从搅拌效果看,在叶片近旁有液体的交换,而在轴附近则存在几乎不起搅拌作用的部分,使用框式叶轮,可使情况改善,然而仍不能全部解决问题。要使高黏度液体进行挤出流动的叶轮。然而,与螺带式叶轮相比,锚式叶轮相比,锚式叶轮的价格更低,在叶径和转速相同时,其搅拌功率仅为螺带的2/3,因此对于那些不是特别强调混合效果的场合,往往选用锚式叶轮。在特殊场合,为了消除锚式叶轮剪切力不大,以及周附近有有混合死区的缺点,可用框式与多层涡轮式叶轮组成同轴线搅拌机。使用于低黏度液体时,锚式叶轮的叶径与罐径之比为0.7~0.9,对于高黏度液体则为0.8~0.95。转速通常为10~50min/r,适用的最高黏200~300sPa?。锚式叶轮:常用尺寸9.08.0/~?Dd1.0/?Db0.148.0/~?Dh采用行星搅拌,所以取5.0/?Dd常用运转条件:min/100~1rN?smv/5~1?常用介质范围:<sPa/105d=2.0m桨叶核算:2drv??=3.14?2.0?20?60=2.1sm/因此转速符合2.2三叶后掠式常用尺寸:5.0/?Dd5/2/?hb05.0/?db???20~15?3?pn

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