结时层间未能紧密接合,形成横向分层。2.烘炉过程中升温过快。3.熔炼时过热时间长,温度高;出炉后炉衬急冷。炉衬故障:包括炉衬裂纹、局部浸蚀、烧穿漏炉。炉衬裂纹防止方法1.耙松每层表面,确保层间紧密接合。2.严格控制烘炉升温工艺3.严格熔炼时间、温度;高;出炉后盖严炉盖、炉衬缓冷。炉衬故障:包括炉衬裂纹、局部浸蚀、烧穿漏炉。产生原因1.打结料偏析,助溶剂过多。打结力量不均匀,炉衬各处紧实度不一样。2.坩埚模放偏,炉衬薄厚不均匀。3.烘炉升温过急,大块剥落,烧结时上浮。4.加料时撞击或戳破炉衬。局部浸蚀防止方法1.均匀混料,倒入时不产生偏析现象。打结时均匀用力,确保各处紧实度一样。2.坩埚模放置时要保证其正居中心。3.严格控制升温制度;以免产生裂纹和剥落。4.投料时注意小心轻放,避免撞击炉壁。局部浸蚀烧穿漏炉产生原因1.使用炉衬材料材质不合格;加入的硼酸过多。2.打结料不均匀,存在偏析。打结层之间未能紧密接合,形成炉衬分层,生产横向裂纹。3.熔炼温度过高。4.石灰、苏打等造渣剂严重侵蚀。烧穿漏炉防止方法1.选用精制得打结料;注意硼酸的加入量。2.打结料充分混合均匀,搬运和倒料都要防止产生偏析;每层打结结束后,务必要使层间紧密接合。3.合理熔炼工艺,掌握好熔炼温度。4.严格控制造渣剂的使用量。炉口及炉嘴故障:主要指破裂剥落、开裂剥落缺陷。炉口破裂剥落缺陷防止方法产生原因1.加料时碰撞炉口,导致破裂掉落。2.炉口凝渣或排除结壳封口时,被撬松或损伤。1.加料时注意操作,不要撞击炉口。2.排除炉口凝渣或排除结壳封口时,注意操作,避免硬撬和损伤。炉嘴开裂剥落缺陷防止方法产生原因1.打结料的含水量过多。2.清理粘结在炉嘴上的参与料时使炉嘴开裂。3.金属熔液流过炉嘴时的温度急剧变化。1.注意打结料的水分不宜过多,需烘干。2.清理粘结炉料时注意规范操作,不要损伤炉嘴。3.减少金属液的出炉次数。
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