微孔数测试PPT

光镍层上,而后在镀无缝铬(约0.13 μm)时就形成无数不连续的微孔,一般拥有微孔数8000 ~40000 个/ cm2 ,镍封层约0.12μm,铬镀层约0.125~0.375μm。?如果微孔数目控制不当就会造成表面光亮度的下降。20000 个/ cm2会有较适宜的防腐能力,同时也不影响表面光亮度,80000 个/ cm2 会得到更好的防腐能力,400000 个/ cm2 达到最好的功能性防腐能力,然而,镍封数越高则表面装饰性效果越低,光亮度也越低。英国标准就把镍封数(即微孔数)定在10000 个/ cm2以上。Р对于镀铬层的要求Р对于非连续性铬镀层而言,包括微裂纹和镍封微孔、表层的铬都应该控制在0.125~0.375μm ,因为过厚的铬层可能在微孔或微裂纹上形成“搭桥”,而后逐渐把它们封了起来,这样一来,铬表面的微孔或微裂纹就会消失,保护层的效果就会显著下降甚至消失,但较厚的铬层又有可能使镀层的光洁度有所提高(如0.75 μm 左右)。Р微孔数测试方法的介绍Р1、铜沉积法(Dubpernell测试法)?2、霍尔曼测试法(Fuhrmann测试法)?3、CASS腐蚀法Р微孔数测试方法的比较Р测试方法Р铜沉积法Р霍尔曼测试法РCASS腐蚀法Р适用范围Р有封口镍的镀铬产品( 即微孔铬产品)Р原理Р铜只是沉积在不导电镍封边缘暴露出的镍层上,而非沉积于铬层,要适当调整电流控制,以避免活化了钝化的铬镀层。Р铜沉积法的演变,与铜沉积法的原理基本相同Р通过CASS腐蚀后进行退铬,观察镍层上的活性点数目Р操作方法Р除油—水洗—反向活化—电镀铜—水洗、吹干—显微镜观察Р安装仪器—除油—活化—镀铜—拆装仪器—显微镜观察Р规定时间CASS测试—电解脱铬—水洗、吹干—显微镜观察Р优缺点Р操作简单?测试时间短(5—10min)Р操作简单快速?要求产品具有平整的表面Р进行CASS测试?耗时较长Р微孔照片