、安全规程、质量保证、质量标准,进行技术交底,以确保施工质量。Р施工放样Р在路面施工前,应根据设计文件和施工实际需要补钉中心桩及转交点桩,恢复中线,补测水准点、横断面等。Р准备工作Р准备工作Р配合比设计Р沥青混合料种类Р表6Р集料级配范围Р表7Р配合比设计Р三个阶段:目标配合比设计(理论)? 生产配合比设计(拌合楼)? 生产配合比验证(施工前场)?两种方法:马歇尔试验? 旋转剪切压实试验(GTM)(DB13/T 978-2008)Р前场?准备Р准备工作Р下承层清理Р试铺前,采用人工清扫、水车冲洗的方法对下承层上的封层进行清扫、冲洗,保证表面无污染、杂物,检查并处理裂缝和破损部位,经监理工程师验收合格。Р测量?放样?及挂线Р恢复中桩,并加密为10m一个,计算出下面层中、边桩的松铺挂线高程,供前场施工员按10米(弯道按5米)挂线施工,挂线采用钢桩悬挂钢丝绳的方式施工,钢丝绳每百米的张拉力大于100KN,施工现场设专人检查挂线高程和钢丝绳张紧度。上面层宜采用浮动均衡梁(或红外线非接触式均衡梁)高程控制方式。Р交通量控制Р按照湖北省安全作业指南要求做好现场交通维护。Р沥青混合料拌合Р操作手持证上岗,明确岗位责任,严格操作规程;拌和过程应使用自动操作装置,不随意改为手动操作,严防施工配合比变化。?拌和过程要求混合料均匀,颜色一致,无花白料现象,沥青均匀地包裹在矿料粒料表面,表面黑色略带棕色光泽,装车时混合料不塌堆,不离析。?温度、油石比和级配检查(筛分),符合表8的要求。?拌和时间控制:每盘的生产周期30~50S (其中干拌时间不少于5~10s) ,改性沥青混合料宜为50~55S。?混合料在储料仓中要有一车半以上的储料,方可卸入运输车,同时分堆卸入车箱内。?控制室产量与沥青电子磅及前场铺筑厚度的总量检验。对仪表控制盘显示的沥青用量和材料用量,作出数理统计分析,得出相关系数,指导生产。
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