扰,致使加工后的零件的实际形状和相互位置,与理想几何体的规定形状和线、面相互位置存在差异,这种形状上的差异就是形状误差,而相互位置的差异就是位置误差,统称为形位误差。Р零件的形位误差对零件使用性能的影响可归纳为以下几个方面。? ⒈影响零件的功能要求。? ⒉影响零件的配合性质。? ⒊影响零件的自由装配性。Р 设计零件时必须根据零件的功能要求和考虑制造时的经济性,对其形位误差加以必要和合理的限制,即合理确定零件的形位公差。Р3.1.1 几何公差的研究对象? 形位公差研究的对象即几何要素。任何机械零件都是由点、线、面组合而成的,构成零件特征的点、线或面统称为几何要素,简称要素。Р图3–1 零件的几何要素Р⒈按存在状态可分为实际要素和理想要素。? ⑴实际要素零件上实际存在的要素。通常用测量得到的要素来代替实际要素。? ⑵理想要素具有几何学意义的要素,它们不存在任何误差。图样上表示的要素均为理想要素。?2.按结构特征可分为轮廓要素和中心要素。? ⑴轮廓要素构成零件外形的点、线、面各要素。? ⑵中心要素指零件上球面的中心点,圆柱面、圆锥面的轴线,槽面的中心平面等。Р3.按要素在形位公差中所处的地位可分为被测要素和基准要素。? ⑴被测要素图样上给出了形位公差要求的要素,是被检测的对象。?4. 按被测要素的功能关系可分为单—要素和关联要素。? ⑴单—要素仅对要素本身提出功能要求,而给出形状公差的要素。? ⑵关联要素指与其它要素有功能关系并给出位置公差要求的要素。Р2.1.2 几何公差的项目和符号?⒈特征项目及符号? 根据国家标准GB/T1182—1996《形状和位置公差通则、定义、符号和图样表示方法》的规定,形位公差的特征项目共有14个。各项目名称及符号见表3–l。Р⒉几何公差带? 形位公差带具有形状、大小、方向和位置四个特征。这四个特征会在图样标注中体现出来。Р图3–2 几何公差带的形状
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