产的前提,并且几何量的公差与检测也应纳入标准化的轨道。从使用方面看,如人们经常使用的自行车和手表的零件,生产中使用的各种设备的零件等,当它们损坏以后,修理人员很快就可以用同样规格的零件换上,恢复自行车、手表和设备的功能。而在某些情况下,互换性所起的作用还很难用价值来衡量。例如在战场上,要立即排除武器装备的故障,继续战斗,这时做主零、部件的互换性是绝对必要的。从制造方面来看,互换性是提高生产水平和进行文明生产的有力手段。装配时,不需辅助加工和修配,故能减轻装配工人的劳动强度,缩短装配周期,并且可使装配工人按流水作业方式进行工作,以致进行自动装配,从而大大提高街道效率。加工时,由于规定有公差,同一部机器上的各种零可以同时加工。用量大的标准件还可以由专门车间基工厂单独生产。这样就可以采用高效率的专用设备,乃致采用计算机辅助加工。这样产量和质量必然会得到提高,成本也会显著降低。从设计方面看,由于采用互换原则设计和生产标准零碎、部件,可以简化绘图、计算等工作,缩短设计周期,并便于用计算机辅助设计。由此合理确定公差和正确进行检测是实现互换性的两个必不可少的条件。在生产制造中,工业工程人员经常需要根据图纸要求,运用合理的检测技术手段,确定测量方法、选择测量器具、实施测量,以实现零部件的互换性。若不采取适当的检测措施,规定的公差也就形同虚设,不能发挥作用。只有几何量合格者,才能保证零部件在几何量方面的互换性。对于有误差的产品,需要进行数据处理,检测误差产生的原因并制定减少误差的措施,以生产出更高精度的产品,这样零件的互换性便有了保证。几何量检测是互换性生产必不可少的重要措施,是实现现代化生产必不可少的技术。六、互换性与技术测量的意义互换性与测量技术的意义具体体现在:1.在设计方面,互换性与测量技术使得工厂可以最大限度地采用标准件、通用件和准部件,大大简化了绘图和计算工作,缩短了设计周期,并
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