记录下来的转矩(力)上升到稳定值或最大值时,便得到转矩(力)与时间的关系曲线,即硫化曲线(如右图)。曲线的形状与试验温度和胶料特性有关。注剂操作需根据热固化性控制推进速度与固化时间协调。剪切力矩或力x时间Fmaxy=100y=90y=50y=10y=0FLtsxt10t50t90t典型的流化曲线及计算方法其中:FL:最小转矩或力,N·m或N;tsx:初始硫化时间,即从试验开始到曲线由FL升到xN·m(N)对应的时间;tc(y):达到某一硫化程度的时间;Fmax:在规定时间内达到平坦、最大、最高转矩或力。tc(y)=FL+y(Fmax-FL)/100热固化特性与操作控制远离主泄漏点起始注入防止注剂吹散外喷顺序注入区域挤压利于填满压实补注压紧防止应力松弛根据系统温度采用:顺序补注或局部压紧①②③④(3)热失重是评价密封注剂在温度影响下,能保持密封性能长期稳定的技术指标。热失重确定为25%,超过限定指标,说明质量损失严重,热分解所产生的低聚物和低分子化合物容易逸出影响密封结构稳定,不易实现有效的密封。在实际应用中通过注剂挤压和调整夹具空腔高度,保障密封结构的稳定。%100010???mmm失重率试中:m0—试样质量,mg;m1—试样在规定温度下恒温结束的质量,mg。复合材料层泄漏缺陷夹具密封注剂密封增强构件管壁φD=φ+2倍密封空腔宽度根据系统温度调整夹具空腔高度,采用适宜的密封增强措施。(4)耐介质性能在建立新的密封结构中,密封剂直接接触泄漏介质,已固化的密封注剂,基体材料的活性部分经过交联反应已形成稳定的化学键,反应充分交联密度高,密封结构稳定。如果溶胀度或溶重度超过-5%~10%的范围,说明密封剂层在介质侵蚀下,因结构破坏降低密封注剂的性能,则不易实现密封。%100%0????iimmmm质量变化测定试中:m0—试样浸泡前的质量,克(g);m1—试样浸泡后的质量,克(g)。
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