0%可以视为空气,无法填充),在充分压实后一般在2.0吨/立方左右,配合钢渣粉填充最高也就在2.4吨/立方左右(约等于24kn/立方),这个结果是经过多次试验证明的,而且可以做简单的试验就可以将测试结果呈现在眼前。所以说要想提升钢渣单位体积重量,最有效的方法就是利用合理的配比来提高孔隙率的使用。最大限度的利用单位体积空间。4钢渣图片由于钢渣本身就存在孔隙,所以在干料回填时单位体积使用率在80%左右,随着时间推移铁离子会流失,孔洞还会增多5钢渣混凝土(泵送形式)纯钢渣做成混凝土的形式:最高能做到28kn/立方左右,施工过程中振捣的充分。通过调整配比,可加工范围在25-29kn,总体误差不会太大,一般在±0.3kn左右。孔隙率在1%以内,比固态回填提升了至少15%-19%的使用空间,此空间由水泥、钢渣粉、沙子等配重材料结合而成,利用各种材料的粒径大小不同而达到充分填实的目的,钢渣为粉碎过得(后附图片)由于形态与混凝土一样,所以质量监控、施工方法、加工工艺、运输方式都与普通混凝土一致。施工简单、无污染、工期短、可实施随机监控。6破碎后钢渣图片破碎后钢渣粒径在1mm-25mm之间,这样可更加有效的增加单位体积重量7钢渣混凝土图片单位重量为3.185吨/立方的混凝土试块,试块10*10*10cm8重骨料混凝土30-35kn(干料回填)重骨料的表观密度一般在4.0吨/立方左右,最高能做到26-27kn,在配比适量渣钢或废铁可做到30kn左右。增加一定比例的铁粉能做到35kn左右,但成本会增加到1900-4500元/立方,范围在30-35kn(保证做到的前提下)。因为在固定体积内增加重量,只能通过提升填充物本身的重量来实现,密度越高单位体积越重,带来的问题就是成本的大幅度增加。这也是采用干料回填方式能做到的最高极值,再高的要求其成本将无法承受。9重骨料图片先后顺序为渣钢、铁粉、重骨料10
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