尾方法与技巧。4、能够熟练的掌握装配及定位焊5、能够熟练的掌握骑座式管板试件垂直固定仰位焊工艺。三、试题图样技术要求1、单面焊双面成形。2、焊缝表面必须是原始表面,不允许有加工、补焊痕迹。3、焊角凹凸度不大于1.5mm。4、焊缝表面不得有裂纹、气孔、未熔合、夹渣、焊瘤、咬边及未焊透三、焊前准备 2、材质无缝管的材质通常用20g钢,孔板则根据工厂情况任选材质,通常用Q235,20g或16Mn钢。无缝管可在车床上切断并加工坡口;孔板可在立钻或车床加工孔,要求孔轴线与板垂直,如选用的无缝管直径不同,则孔径要与无缝管内或外径适应。 3、焊材的选择与烘干温度选用碱性焊条,焊前经350-4000C烘干2h。选用酸性焊条,则在100-1500C烘干2h。 4、焊前清理:焊前清理工作十分重要,必须将焊缝两侧指定范围内的油,锈及其它污物清理干净,直至露出金属光泽为止。试件清理工作示意图5、装配与定位焊装配要使用正式焊接用的焊条和工艺参数,焊接定位焊缝的定位置如图所示。通常定位焊缝都是3处,按圆周方向均匀分布。但要注意: ①定位焊缝最好按图所示位置焊,检验时取样较方便。②定位焊缝可以只焊两点,第三点处作为引弧开始焊接的位置。③焊骑坐式管板的定位焊缝时要特别注意,装配定位焊后的试件,管子内壁与板孔应保证同心、无错边保证焊透,且不能有缺陷。试件装配的定位焊缝可选用正式焊缝、点固焊缝和连接板三种形式④必须按正式焊接的要求焊定位焊缝,定位焊缝不能太高,每段定位焊缝的长度在10mm左右。要保证管子轴线垂直孔板。采用正式定位焊缝,要求背面成形无缺陷,作为打底焊缝的一部分,焊前将定位处的两端打磨成缓坡形。采用非正式定位焊缝,点固时不得损坏管子坡口和板孔的。在两工件间进行搭连,如图所示。当焊缝焊到定位处时,将其打磨掉后再继续施焊。采用连接坡口处进行装配定位,如图所示。当焊缝焊到连接板处,将其打掉后再继续施焊。
全文预览
